[实用新型]一种圆式电除尘器出风口

说明书

本实用新型公开了一种圆式电除尘器出风口，属于电除尘器技术领域，包括与电除尘器连接的锥形连接筒，所述锥形连接筒上依次连接有降温筒体和分流筒体，所述降温筒体内固设有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片内设有用于冷却水通入的空腔，其空腔通过进水管和出水管与循环冷却水连接；所述分流筒体内固设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相同，所述分流筒体的周向上设有多个分流管，所述分流管沿分流筒体的切线方向设置。本实用新型对气体的降温效果好、能减小气体排放的压力、使管道受到的冲击力小、使用寿命长，分流均匀，进一步减小分流压力，净化效果好，便于收集过滤的杂质，适用于所有除尘器上的出风口。

技术领域

本实用新型属于电除尘器技术领域，涉及一种出风口，具体地说是一种圆式电除尘器出风口。

背景技术

电除尘器经过除尘后，需要将净化后的空气进行排放或者收集，现有技术中均是通过在出风口上连接管道处理净化后的空气，但是在除尘过程中，除尘器中的温度很高，排出的气体温度也很高，这就导致排放的管道和其周围的环境均处于高温状态，不仅使厂房内温度升高，排放到空气中，还会对环境产生影响。同时，由于电除尘器的除尘速度很快，排出的气体压力较高，高压气体在排出时，冲击到管道上，影响管道的寿命。

除尘后的气体可能会存在除尘不彻底的情况，在排出气体时，气体中可能会夹杂大颗粒的杂质，排放到空气中或是进行收集，都会影响气体的纯净度。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种圆式电除尘器出风口，以达到除尘后的空气排放温度低，排放的气体分流后压力减小，管道承受的冲击力小的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种圆式电除尘器出风口，包括与电除尘器连接的锥形连接筒，所述锥形连接筒上依次连接有降温筒体和分流筒体，所述降温筒体内固设有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片内设有用于冷却水通入的空腔，其空腔通过进水管和出水管与循环冷却水连接；所述分流筒体内固设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相同，所述分流筒体的周向上设有多个分流管，所述分流管沿分流筒体的切线方向设置。

作为对本实用新型的限定：所述分流管设有三个，均沿分流筒体的长度方向错位设置。

作为对本实用新型的进一步限定：所述锥形连接筒的内部设有用于过滤大颗粒灰尘的过滤网。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述锥形连接筒上可拆卸地设有用于收集大颗粒灰尘的收集盒，所述收集盒设置在锥形连接筒的大端口与过滤网之间。

作为对本实用新型的另一种限定：所述进水管设置在第一螺旋叶片上靠近锥形连接筒的一端，出水管设置在第一螺旋叶片上远离锥形连接筒的一端。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型降温筒体中的第一螺旋叶片中设置空腔，能通入冷却水，对净化后的气体降温，第一螺旋叶片与气体的接触面积大，降温效果好，还能对气体起到减压的作用，使管道周围的环境温度降低，分流筒体中的第二螺旋叶片能对气体起到导向的作用，便于气体从切向设置的分流管排出，分流后的气体压力减小，便于收集，且对管道的冲击减小，增加管道的使用寿命，分流管切向设置，便于分流；

（2）本实用新型的分流管沿分流筒体的长度方向错位设置，能使气体均匀的分开，防止分流筒体中未分流的气体过多，均流效果好；

（3）本实用新型过滤网是排出气体过滤的最后一道屏障，保证气体的净化效果；

（4）本实用新型的收集盒能收集过滤网过滤的大颗粒杂质，大颗粒杂质在重力的作用下，滑落到收集盒中，便于定期清理；

（5）本实用新型进水管设置在靠近锥形连接筒的一端，使气体能在起始位置得到快速的降温，降温效果更好。