[实用新型]一种微纳米气泡释放头

说明书

本实用新型公开了一种微纳米气泡释放头，所述微纳米气泡释放头包括依次连通的进水腔、水流增速腔、喷射腔、释放腔和排水腔，所述释放腔和所述排水腔之间设置有隔板，所述隔板上设置有连通孔，所述连通孔用于连通所述释放腔和所述排水腔，所述释放腔内还设置有支柱，所述支柱一端部朝向所述喷射腔方向设置，使通过所述喷射腔的流体能够撞击所述支柱一端的承撞面并进入所述释放腔。在本实用新型中提供的微纳米气泡释放头结构简单且能够持续稳定的产生微纳米气泡，解决了现有的微纳米气泡发生装置涡轮叶片增多后单个涡轮叶片容易损坏变形，涡轮叶片数量减少又不能产生足够多的微纳米气泡的矛盾。

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别是涉及一种微纳米气泡释放头。

背景技术

微纳米气泡是液体中粒径在1000nm以下的细小气泡，相较于普通气泡，微纳米气泡拥有存在时间长、表面能高、表面带负电荷、气液传质率高、能自发产生自由基的特点，因此，微纳米气泡具有增氧、杀菌、消毒、洗涤、去污、净水、有机物降解等功能，因而可以广泛地应用于水处理、生物制药、水体增氧、气浮净水等领域中，特别是在污废水处理、地下水水土环境修复、土壤消毒、营养液增氧消毒等领域。

目前，产生微纳米气泡的方法主要有：加压溶气释气法、分散空气法、射流曝气、超声空化法和电解法等多种技术方法，其中分散空气法的主要原理是利用水力剪切、高速旋流等方式形成剪切力，并制造出一种极端条件，将空气进行反复剪切破碎，使之与水混合从而生成大量的微纳米气泡。现有一种采用分散空气法的微纳米气泡发生装置，包括具有进水口和出水口的软管，在软管内，自进水口至出水口依次安装有水流增速部件、水流稳定部件以及微纳气泡产生部件，微纳气泡产生部件由若干涡轮叶片并排安装构成，涡轮叶片的数量越多，产生的微纳米气泡越多且气泡粒径越小。然而，涡轮叶片的数量越多，结构越复杂，加工难度越较大，生产成本越较高，且涡轮叶片的数量增多难以保证单个涡轮叶片的强度，使用过程中涡轮叶片容易损坏变形，不能持续稳定的产生微纳米气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对：涡轮叶片加工难度越较大以及数量增多后单个涡轮叶片容易损坏变形的问题，提供一种微纳米气泡释放头，以简化微纳气泡产生部件的结构，降低加工难度，并持续稳定的产生微纳米气泡。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种微纳米气泡释放头，所述微纳米气泡释放头包括依次连通的进水腔、水流增速腔、喷射腔、释放腔和排水腔，所述释放腔和所述排水腔之间设置有隔板，所述隔板上设置有连通孔连通所述释放腔和所述排水腔，所述释放腔内还设置有支柱，所述支柱一端部朝向所述喷射腔方向设置，使通过所述喷射腔的流体能够撞击所述支柱一端的承撞面并进入所述释放腔。

在本实用新型中，流体进入进水腔后通过水流增速腔加速，再通关喷射腔喷射出，高速运动的流体撞击在承撞面上，然后经过承撞面与喷射腔之间形成的间隙流入释放腔中，流体中氧气的气泡在撞击过程中受到剧烈的切割而细小化，最终形成丰富的微纳米气泡，微纳米气泡和水混合形成微纳米气泡水，微纳米气泡水再经过连通孔进入排水腔排放，整个微纳米气泡释放头结构简单，加工难度小，生产成本低，且能够持续稳定的产生微纳米气泡，解决了现有的微纳米气泡发生装置涡轮叶片增多后单个涡轮叶片容易损坏变形，不能持续稳定的产生微纳米气泡，涡轮叶片数量减少又不能产生足够多的微纳米气泡的矛盾。

可选的，所述支柱设置在所述释放腔靠近所述排水腔一端。

可选的，所述连通孔数量为多个且环绕所述支柱周向设置。

可选的，所述承撞面面积大于或等于所述喷射腔的出口面积，所述喷射腔和所述承撞面间隔设置。

可选的，所述承撞面面积小于所述喷射腔的出口面积，所述喷射腔和所述承撞面间隔设置。

可选的，所述承撞面面积小于所述喷射腔的出口面积，所述支柱一端延伸至所述喷射腔内并使所述承撞面位于所述喷射腔内。