[实用新型]一种型材热封座

说明书

本实用新型提出了一种型材热封座，包括热封座管，所述热封座管通过铝型材挤压，并根据热封封口长度规格裁断而成，所述热封座管内部空心，其前管壁上设有沿其长度方向开设的燕尾槽，所述燕尾槽内设有与燕尾槽适配，在使用时用于固定高温布的卡合条；所述热封座管后管壁上设有若干沿其长度方向间隔设置，用于与热封机机壳固定的固定孔。本实用新型具有可大幅减少企业生产成本，便于调节热封机热封规格，同时便于高温布安装的优点。

技术领域

本实用新型涉及热封机领域，具体涉及一种型材热封座。

背景技术

热封机整机在生产时，包括机壳，与机壳铰接的上热封支架，机壳上设置有下热封座，而上热封支架会设置上热封座，通过上热封支架下压使上热封座靠近下热封座，并通过电热丝通电实现热封，但是不同型号的热封机，除上热封座与下热封座的长度不同之外，其它结构往往均是相同的，而现有的热封机，其下热封座通过压力鋳造而成，其后侧壁上设有外凸且与其一体成型，用于与机壳对接的连接部，而该连接结构的尺寸在不同规格的下热封座上实际上是相同的，唯一不同的仅仅是下热封座的长度，因此也就造成了不同规格热封机在生产时，需要根据不同的热封长度开设多套用于铸造下热封座的铸铝模具，增加了开模成本，也不利于快速转换生产规格，给企业带来了极大地生产负担；

同时现有的下热封座其高温布需要不定时更换，而高温布更换采用的方式是在下热封座前侧壁上开设若干沿其长度方向间隔设置的螺孔，而后通过螺钉将一根金属条压于高温布上进行固定，由于下压金属条时，螺钉会穿过高温布，最后导致高温布在张紧后，下热封座上表面处的高温布容易出现褶皱等问题。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可大幅减少企业生产成本，便于调节热封机热封规格，同时便于高温布安装的型材热封座。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种型材热封座，包括热封座管，所述热封座管通过铝型材挤压，并根据热封封口长度规格裁断而成，所述热封座管内部空心，其前管壁上设有沿其长度方向开设的燕尾槽，所述燕尾槽内设有与燕尾槽适配，在使用时用于固定高温布的卡合条；所述热封座管后管壁上设有若干沿其长度方向间隔设置，用于与热封机机壳固定的固定孔。

上述结构中，热封座管通过铝型材挤压，并根据热封封口长度规格裁断而成，可直接根据热封机热封规格进行裁切下料，无需针对不同规格的下热封座开设不同的模具，避免造成企业生产成本的暴涨，同时由于免去了开模、试模、以及铸造、冷却、除毛刺等复杂的铸造工艺，大幅加快进度，可直接根据订单上的热封机规格直接裁切下料使用；热封座管在下料后通过钻出固定孔进行安装；同时高温布在安装时，将其一端置于燕尾槽内，而后通过卡合条与燕尾槽卡合将高温布压于燕尾槽内，由于压紧后不存在局部受力不均的情况发生，因此在高温布张紧后能保证高温布不起褶皱，保证了热封时封口的平顺性。

本实用新型进一步设置为，所述热封座管上管壁设有沿其长度方向开设的热封槽，所述热封槽上设有耐高温硅胶条。

上述结构中，耐高温硅胶条上方用于放置电热丝，高温布位于耐高温硅胶条及电热丝上。

本实用新型进一步设置为，所述热封座管前管壁上还设有与固定孔等数且一对一同轴对应设置的安装孔，所述安装孔直径大于固定孔。

上述结构中，在安装时如采用前装，安装孔可方便螺栓穿过进入固定孔与机壳对接旋合对接。

本实用新型进一步设置为，所述卡合条为橡胶或硅胶材质。

上述结构中，卡合条自身的弹性可在高温布张紧后，在张紧力较大的地方产生滑动，最终使高温布在被卡合条压住的部位上的张力达到处处相等；卡合条优选为耐高温的硅胶材质。

本实用新型进一步设置为，所述热封座管下管壁上设有沿其长度方向开设的散热槽口。

上述结构中，散热槽口可提高热封座管的散热，同时也可用于安装热封座管。