[实用新型]一种机制砂粉砂自动分离装置

说明书

本申请涉及一种机制砂粉砂自动分离装置，其包括加料斗、吸尘组件以及分离组件，所述分离组件包括筒体、筛分筒、拨杆、刷毛以及驱动件，所述筛分筒竖直设于所述筒体内，所述筛分筒顶部设有筛孔，所述拨杆一端转动连接于所述筛分筒顶部中心，所述拨杆的轴向与筛分筒顶壁平行，所述刷毛设于所述拨杆底部，所述刷毛与筛分筒顶部抵接，所述加料斗设于所述筒体顶部，所述加料斗底部伸入所述筛分筒顶部，所述驱动件用于驱使所述拨杆沿筛分筒顶面转动，所述吸尘组件用于对通体内进行除尘。本申请具有方便对机制砂与石粉进行分离的效果。

技术领域

本申请涉及机制砂生产技术领域，尤其是涉及一种机制砂粉砂自动分离装置。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。机制砂制作过程中会使机制砂表面粘附有大量的细粉，导致机制砂的含粉量较大，影响机制砂的性能。常见的除粉方式是采用水洗方法去除机制砂中的石粉。

在申请号为201721747171.6的中国实用新型专利公开了一种管桩用机制砂清洗设备，包括可拆卸式底座、机制砂储料仓、干燥器、砂水分离器、脱泥旋流机、进料储料仓、支撑柱、渣浆泵、机制砂清洗桶、万向轮、控制板、电动机和支撑架，所述可拆卸式底座底部安装有万向轮，所述可拆卸式底座顶部右侧安装有机制砂储料仓，所述机制砂储料仓左侧安装有干燥器，所述干燥器左侧安装有支撑架，所述支撑架顶部左侧安装有渣浆泵，所述渣浆泵右侧安装有电动机，所述电动机右侧安装有机制砂清洗桶，所述支撑架顶部左侧安装有脱泥旋流机，所述支撑架顶部右侧安装有砂水分离器。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在清洗生产过程中，需要大量的水对砂子进行清洗，造成了大量的资源浪费和环境污染，而且清洗完后还要进行相应的晾晒或烘干工作，导致生产效率较低。

实用新型内容

为了便于对机制砂与石粉进行分离，节约资源，本申请提供一种机制砂粉砂自动分离装置。

本申请提供一种机制砂粉砂自动分离装置，采用如下的技术方案：

一种机制砂粉砂自动分离装置，包括加料斗、吸尘组件以及分离组件，所述分离组件包括筒体、筛分筒、拨杆、刷毛以及驱动件，所述筛分筒竖直设于所述筒体内，所述筛分筒顶部设有筛孔，所述拨杆一端转动连接于所述筛分筒顶部中心，所述拨杆的轴向与筛分筒顶壁平行，所述刷毛设于所述拨杆底部，所述刷毛与筛分筒顶部抵接，所述加料斗设于所述筒体顶部，所述加料斗底部伸入所述筛分筒顶部，所述驱动件用于驱使所述拨杆沿筛分筒顶面转动，所述吸尘组件用于对筒体内进行除尘。

通过采用上述技术方案，将混有石粉的机制砂添加至加料斗内，通过加料斗将机制砂导入至筛分筒顶部，通过驱动件驱使拨杆转动，拨杆转动的过程中对筛分筒顶部的机制砂表面进行清理，使得机制砂表面的石粉脱离下来，再通过筛分筒顶部的筛孔进行筛分，清理后的机制砂沿筛分筒四周滑落，再通过吸尘组件对产生的粉尘进行清理，进而达到对机制砂与石粉的分离效果，通过刷毛对机制砂表面进行处理，提高机制砂与石粉的分离效果，无需对机制砂进行清洗，避免水资源浪费。

可选的，所述驱动件包括驱动轴以及电机，所述驱动轴竖直转动连接于所述筒体内，所述驱动轴下端于拨杆的转轴同轴连接，所述电机用于驱使所述驱动轴转动。

通过采用上述技术方案，对机制砂进行处理时，通过电机驱使驱动轴转动，驱动轴带动拨杆转动，通过拨杆带动刷毛对机制砂表面进行清理。

可选的，所述拨杆设置有多个，且多个所述拨杆位于同一平面，所述拨杆沿所述筛分筒顶部的进行方向设置。

通过采用上述技术方案，对机制砂表面的石粉清理的过程中，通过设置多个拨杆，进一步提高对机制砂的清理效果。