[实用新型]一种热封机热封座

说明书

本实用新型提出了一种热封机热封座，包括热封座管，所述热封座管通过铝型材挤压，并根据热封封口长度规格裁断而成，所述热封座管内部空心，所述热封座管长度方向的两端均设有接线堵头，所述接线堵头上设有接线桩，所述热封座管前管壁上设有沿其长度方向开设的燕尾槽，所述燕尾槽内设有与燕尾槽适配，在使用时用于固定高温布的卡合条；所述热封座管后管壁上设有若干沿其长度方向间隔设置，用于与热封机机壳固定的固定孔。本实用新型具有可大幅减少企业生产成本，便于调节热封机热封规格，同时便于高温布安装的优点。

技术领域

本实用新型涉及热封机领域，具体涉及一种热封机热封座。

背景技术

热封机整机在生产时，包括机壳，与机壳铰接的上热封支架，机壳上设置有下热封座，而上热封支架会设置上热封座，通过上热封支架下压使上热封座靠近下热封座，并通过电热丝通电实现热封，但是不同型号的热封机，除上热封座与下热封座的长度不同之外，其它结构往往均是相同的，而现有的热封机，其下热封座通过压力鋳造而成，其后侧壁上设有外凸且与其一体成型，用于与机壳对接的连接部，而该连接结构的尺寸在不同规格的下热封座上实际上是相同的，唯一不同的仅仅是下热封座的长度，因此也就造成了不同规格热封机在生产时，需要根据不同的热封长度开设多套用于铸造下热封座的铸铝模具，增加了开模成本，也不利于快速转换生产规格，给企业带来了极大地生产负担；

同时现有的下热封座其高温布需要不定时更换，而高温布更换采用的方式是在下热封座前侧壁上开设若干沿其长度方向间隔设置的螺孔，而后通过螺钉将一根金属条压于高温布上进行固定，由于下压金属条时，螺钉会穿过高温布，最后导致高温布在张紧后，下热封座上表面处的高温布容易出现褶皱等问题；

现有的下热封座由于是一体铸造而成，其两端还需要设置接线桩，因此接线桩的安装又需要对其进行打孔，其打孔数量不少于两个，同时还需要对其进行攻丝，同样增加了工艺步骤，降低了生产效率，提高了用工成本。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可大幅减少企业生产成本，便于调节热封机热封规格，同时便于高温布安装及接线桩安装的热封机热封座。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种热封机热封座，包括热封座管，所述热封座管通过铝型材挤压，并根据热封封口长度规格裁断而成，所述热封座管内部空心，所述热封座管长度方向的两端均设有接线堵头，所述接线堵头上设有接线桩，所述热封座管前管壁上设有沿其长度方向开设的燕尾槽，所述燕尾槽内设有与燕尾槽适配，在使用时用于固定高温布的卡合条；所述热封座管后管壁上设有若干沿其长度方向间隔设置，用于与热封机机壳固定的固定孔。

上述结构中，热封座管通过铝型材挤压，并根据热封封口长度规格裁断而成，可直接根据热封机热封规格进行裁切下料，无需针对不同规格的下热封座开设不同的模具，避免造成企业生产成本的暴涨，同时由于免去了开模、试模、以及铸造、冷却、除毛刺等复杂的铸造工艺，大幅加快进度，可直接根据订单上的热封机规格直接裁切下料使用；热封座管在下料后通过钻出固定孔进行安装；同时高温布在安装时，将其一端置于燕尾槽内，而后通过卡合条与燕尾槽卡合将高温布压于燕尾槽内，由于压紧后不存在局部受力不均的情况发生，因此在高温布张紧后能保证高温布不起褶皱，保证了热封时封口的平顺性；由于接线桩通过接线堵头与热封座管插接的方式进行固定，因此具有安装方便的优点，也简化了生产工艺，免去了打孔及攻丝工序，方便组装。

本实用新型进一步设置为，所述接线堵头设有插接于热封座管端面内的插接部，所述热封座管靠近端部的侧壁上设有锁紧孔，所述锁紧孔上安装有用于固定插接部的螺钉。

上述结构中，接线堵头通过螺钉与插接部旋合相抵实现接线堵头的固定安装。

本实用新型进一步设置为，所述热封座管上管壁设有沿其长度方向开设的热封槽，所述热封槽上设有耐高温硅胶条；两接线堵头的接线桩之间固定有电热丝，所述电热丝位于耐高温硅胶条表面。