[实用新型]一种砂型铸造的模具

说明书

本实用新型公开了一种砂型铸造的模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有底模，所述底模的上方设有顶模，所述底座的上表面固定连接有设备箱，所述设备箱的上表面固定连接有油罐，所述设备箱的内底壁固定安装有油泵，所述油泵的输入端通过管道与油罐的底端固定连通，所述油泵的输出端固定连通有供油管，所述供油管的输出端贯穿设备箱并延伸至设备箱的外部，所述油罐的底端固定连通有回油盘管。该砂型铸造的模具，在底模的内部设置冷却盘管，通过油泵将油罐内部的油利用供油管和回油盘管进行循环，能够起到对底模进行冷却的效果，循环的油液将底模中砂质的热量带出，在保证铸造质量的同时提高铸造模具的冷却成型速度，加快生产效率。

技术领域

本实用新型属于铸造领域，尤其涉及一种砂型铸造的模具。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为固态加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，现有的砂型铸造模具由于采用砂质材料，在铸造浇筑完毕后，散热冷却较慢，导致铸造成型效率下降，因此为解决以上问题，我们提供了一种砂型铸造的模具。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的砂型铸造模具由于采用砂质材料，在铸造浇筑完毕后，散热冷却较慢，导致铸造成型效率下降的问题。

本实用新型是这样实现的，一种砂型铸造的模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有底模，所述底模的上方设有顶模，所述底座的上表面固定连接有设备箱，所述设备箱的上表面固定连接有油罐，所述设备箱的内底壁固定安装有油泵，所述油泵的输入端通过管道与油罐的底端固定连通，所述油泵的输出端固定连通有供油管，所述供油管的输出端贯穿设备箱并延伸至设备箱的外部，所述油罐的底端固定连通有回油盘管，所述回油盘管的输入端贯穿设备箱并延伸至设备箱的外部，所述设备箱的左侧面固定安装有冷却风扇，所述底模的内部固定镶嵌有冷却盘管，所述冷却盘管的输入端和冷却盘管的输出端分别与供油管的输出端和回油盘管的输入端固定连通。

所述底座的上表面固定连接有L型固定板，所述L型固定板的内顶壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与顶模的上表面固定连接，所述L型固定板的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块的右侧面与顶模的左侧面固定连接，所述L型固定板的左侧面固定安装有控制面板。

所述油罐的顶端固定连通有注油管，所述注油管的顶端螺纹连接有密封盖，所述油罐的正面设有油液窗，所述油罐的内部固定安装有温度传感器，所述设备箱的正面固定安装有温度显示屏，所述温度传感器通过导线与温度显示屏电连接。

所述设备箱的右侧面通过合页固定铰接有箱门，所述箱门的右侧面固定安装有把手，所述箱门的右侧面开设有出风口。

所述顶模的底面固定连接有两组相对称的定位销，所述底模的上表面开设有两组相对称的定位槽，每个所述定位销均与定位槽相适配。

所述底座的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂型铸造的模具，通过L型固定板上的电动推杆与顶模进行连接，利用控制面板控制电动推杆在滑槽和滑块的配合下带动顶模与底模进行合模，通过定位销和定位槽配合，能够保证顶模与底模合模之后不会出现错位，在底模的内部设置冷却盘管，通过油泵将油罐内部的油利用供油管和回油盘管进行循环，能够起到对底模进行冷却的效果，循环的油液将底模中砂质的热量带出，在保证铸造质量的同时提高铸造模具的冷却成型速度，加快生产效率。

附图说明

图1为本实用新型铸造模具的正视图；