[实用新型]一种塑料混料机

说明书

本实用新型涉及一种塑料混料机，属于混料机技术领域，包括混料桶，所述混料桶的底面向下凸出形成倒圆台结构，所述倒圆台结构中心位置的上表面向上隆起形成隆起部，倒圆台结构侧边的底部设置卸料管，所述混料桶内设置与驱动装置连接的搅拌装置，所述搅拌装置设置用于将积存于隆起部与倒圆台结构侧边连接处的料扫入卸料管的清扫装置。本实用新型能够解决现有的塑料混料机卸料不完全、混料不均匀和混料效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种塑料混料机。

背景技术

生产塑料前，需要将单种或多种塑料原料粉末与多种添加剂混合均匀。塑料混料机是一种常见的搅拌混合装置，用于塑料加工前的预混处理。

现有的塑料混料机存在以下不足：

1.塑料混料机的混料桶的底面为平面。搅拌完成后卸料时，混料桶底面上的料会有部分无法进入卸料管，导致卸料不完全。

2.塑料混料机混料过程中，会有部分料进入卸料管。这部分料没有参与混合搅拌，导致混料不均匀。

3.塑料混料机的搅拌装置通过电机带动。由于塑料粉末和大部分添加剂为固体粉末，搅拌装置与固体粉末的接触面积必须控制在必要的范围内，否则就会由于搅拌阻力过大导致电机带不动甚至电机烧毁。现有的塑料混料机的搅拌装置只能对料进行单一方向的剪切，因此需要花费较长时间才能使料混合均匀，混料效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料混料机，解决现有的塑料混料机卸料不完全、混料不均匀和混料效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料混料机，包括混料桶，所述混料桶的底面向下凸出形成倒圆台结构，所述倒圆台结构中心位置的上表面向上隆起形成隆起部，倒圆台结构侧边的底部设置卸料管，所述混料桶内设置与驱动装置连接的搅拌装置，所述搅拌装置设置用于将积存于隆起部与倒圆台结构侧边连接处的料扫入卸料管的清扫装置。

进一步的，所述清扫装置为毛刷。

进一步的，所述卸料管包括卸料斜管，所述卸料斜管的一端与倒圆台结构侧边的底部连通、另一端设置端封板，所述端封板外部设置气缸，所述气缸的活塞杆穿过端封板设置在卸料斜管内，气缸的活塞杆端部设置与卸料斜管内壁滑动密封连接的卸料板，当气缸的活塞杆完全伸出时，卸料板滑动至卸料斜管的左限位处，所述卸料斜管的下方设置与其连通的卸料直管。

进一步的，所述驱动装置为电机，所述隆起部的中心位置设置轴承座，所述电机的输出轴与轴承座轴承连接且其端部设置在隆起部上方，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴与电机的输出轴连接，转轴的周缘连接呈环形阵列排布的外搅拌杆，所述外搅拌杆包括顺次连接的第一倾斜段、第二倾斜段和第一竖直段，所述第一倾斜段的外端低于内端，所述第二倾斜段的外端高于内端，其中一个第一倾斜段的上表面设置内搅拌杆，所述内搅拌杆包括由下至上依次设置的第二竖直段和第三倾斜段，所述第三倾斜段的上端朝向转轴倾斜，所述毛刷设置在第一倾斜段与第二倾斜段连接处的下表面。

进一步的，所述外搅拌杆的数量为四个。

进一步的，所述混料桶上设置与其一端铰接的顶盖，所述顶盖的另一端与混料桶通过卡扣卡接。

进一步的，所述混料桶的底部设置四个支脚，所述支脚的底部设置可自锁的万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的塑料混料机卸料时，混料桶底面上的料会有一小部分由于重力作用积存在隆起部与倒圆台结构侧边连接处。卸料过程中，清扫装置跟随搅拌装置转动，将积存在隆起部与倒圆台结构侧边连接处的料扫入卸料管，使得卸料完全。