[实用新型]一种基于斜面滑动等距调节角度的复合材料抛光装置

说明书

本实用新型涉及新材料技术领域，且公开了一种基于斜面滑动等距调节角度的复合材料抛光装置，包括安装架，所述安装架的上表面左端固定连接有液压缸，所述安装架的上表面右侧设置有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有连接块，所述连接块的顶部固定安装有第一打磨轮。该基于斜面滑动等距调节角度的复合材料抛光装置，从而带动转杆底端向靠近玻璃钢方向转动，从而使第二打磨轮贴紧玻璃钢，由于左右两组转杆转动角度相同，从而左右两组第二打磨轮与玻璃钢贴合程度相同，保证打磨的厚度相同，从而同步调节打磨轮与玻璃钢之间的间距，防止玻璃钢表面出现划痕，提高配件美观性和配件的精度。

技术领域

本实用新型涉及新材料技术领域，具体为一种基于斜面滑动等距调节角度的复合材料抛光装置。

背景技术

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，在柱状玻璃钢生产过程中，需要对其表面进行抛光，从而提高玻璃钢表面光泽度。

现有的抛光装置对玻璃钢进行打磨的过程中，当采用多组打磨轮同时进行打磨时，不能同步调节打磨轮与玻璃钢表面之间的间距，容易使打磨轮与玻璃钢表面贴合紧密度不统一，从而造成玻璃钢表面出现划痕，从而影响配件外观和配件的精度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于斜面滑动等距调节角度的复合材料抛光装置，具备根据斜面滑动自动等距调节打磨轮与玻璃钢之间的间距，提高打磨精度的优点，解决了现有抛光装置不能等距调节打磨轮与玻璃钢表面间距，容易出现划痕的问题。

(二)技术方案

为实现上述抛光装置根据斜面滑动自动等距调节打磨轮与玻璃钢之间的间距，提高打磨精度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于斜面滑动等距调节角度的复合材料抛光装置，包括安装架，所述安装架的上表面左端固定连接有液压缸，所述安装架的上表面右侧设置有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有连接块，所述连接块的顶部固定安装有第一打磨轮，所述第一打磨轮的上方设置有玻璃钢，所述玻璃钢的正面转动连接有连接盖，所述玻璃钢的背面设置有电机，所述连接盖的外壁设置有限位座，所述安装架的左右两侧内壁的上侧均设置有连接板，所述连接板远离安装架的一端转动连接有打磨装置。

优选的，所述滑块为“梯”形结构，且其右侧壁为倾斜面，所述滑块的左侧壁与液压缸连接，通过设置“梯”形结构的滑块，当液压缸向右移动时从而带动滑块向右移动，从而带动连接块在滑块的倾斜面上滑动，从而连接块向上移动。

优选的，所述连接块的下底面为倾斜面，其倾斜角度与滑块倾斜角度相同，所述连接块的左右两侧面均为倾斜面，通过设置连接块的下底面倾斜面的倾斜角度与滑块倾斜角度相同，从而在保证连接块稳定向上移动。

优选的，所述连接盖包括转动盖板，所述转动盖板的背面设置有限位杆，通过将玻璃钢两端固定在转动盖板内部，从而对玻璃钢进行限位，启动电机带动玻璃钢在转动盖板内转动，从而对玻璃钢进行打磨。

优选的，所述限位座包括下底座，所述下底座的顶部设置有限位盖，所述限位盖与下底座之间设置有螺栓，通过将限位杆插入限位盖和下底座之间，拧紧螺栓进行限位，方便对玻璃钢进行拆卸。

优选的，所述打磨装置包括转杆，所述转杆为“L”形结构，所述转杆的顶端转动连接有第二打磨轮，所述转杆的底端转动连接有滚轮，所述滚轮与连接块两侧壁接触，通过液压缸向右推动滑块，从而带动连接块向上移动，从而带动滚轮在连接块的斜面滚动，从而带动转杆底部向远离连接块方向转动，从而带动转杆底端向靠近玻璃钢方向转动，从而使第二打磨轮贴紧玻璃钢，由于左右两组转杆转动角度相同，从而左右两组第二打磨轮与玻璃钢贴合程度相同，保证打磨的厚度相同。