[实用新型]一种铜辊内面用开槽装置

说明书

本实用新型公开了一种铜辊内面用开槽装置，包括主体、机架、支撑底板、开槽主传动轴、弹簧、升降机构、打磨装置、夹持装置、电机、顶板，所述主体的前端设置有夹持装置，所述夹持装置的下方设置有开槽主传动轴，所述开槽主传动轴的下端设置有机架，所述机架的下端设置有支撑底板。本实用新型所述的一种铜辊内面用开槽装置，可以使铜辊内面在进行开槽时，同时也能对其内表面进行有效打磨，使所开沟槽内表面比较光滑，可以使铜辊在被开槽时不会轻易滑落，能够精准开槽，通过将铜辊一侧插入圆形缺口模具的槽口内，将其牢牢卡住，因槽口的大小高度与铜辊一侧的大小刚刚好，所以能将其固定，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及铜辊内面用开槽装置技术领域，具体为一种铜辊内面用开槽装置。

背景技术

铜辊内面用开槽装置是一种用于铜辊内部开槽的装置，目前铜辊应用于水泥厂或矿山设备，可以对陶瓷等矿料粉碎，还可以石头等常见物料，其是辊压机的关键零部件，为了提高铜辊的强度与硬度，一般采用在铜辊内壁设置沟槽，一般采用焊接沟槽。

现有的铜辊内面用开槽装置存在以下两点问题：

1.现有的铜辊内面用开槽装置，所开沟槽不够平整，容易使铜辊内面凹凸不平。

2.现有的铜辊内面用开槽装置，在开槽过程中铜辊极易滑落，导致开槽不便。

给人们的使用过程带来了一定的不利影响，针对以上缺点，为此，我们提出一种铜辊内面用开槽装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜辊内面用开槽装置，具备打磨，夹持等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铜辊内面用开槽装置，包括主体、机架、支撑底板、开槽主传动轴、弹簧、升降机构、打磨装置、夹持装置、电机、顶板，所述主体的前端设置有夹持装置，所述夹持装置的下方设置有开槽主传动轴，所述开槽主传动轴的下端设置有机架，所述机架的下端设置有支撑底板，所述开槽主传动轴的一侧设置有打磨装置，所述打磨装置的下端设置有弹簧，所述打磨装置的一侧设置有升降机构，所述夹持装置的上端设置有顶板，所述顶板的下方设置有电机。

优选的，所述打磨装置包括配重块、螺纹槽、旋转轴、同心圆弧板、减震圈，所述螺纹槽位于配重块的一侧外表面，所述旋转轴位于螺纹槽的一侧，所述同心圆弧板位于旋转轴的四周外表面，所述减震圈位于同心圆弧板的内侧。

优选的，所述夹持装置包括固定板、圆形缺口模具、固定孔、铜辊，所述圆形缺口模具位于固定板的上端，所述铜辊位于圆形缺口模具的一侧，所述固定孔位于铜辊的上方。

优选的，所述配重块与旋转轴之间设置有螺纹槽，所述配重块的一侧通过螺纹槽与旋转轴的一侧活动连接，所述减震圈与同心圆弧板之间设置有强力胶，所述减震圈的一侧通过强力胶与同心圆弧板的内侧固定连接。

优选的，所述固定板与圆形缺口模具之间设置有焊接块，所述固定板的上端通过焊接块与圆形缺口模具的下端固定连接，所述圆形缺口模具与铜辊之间设置有槽口，所述圆形缺口模具的一侧通过槽口与铜辊的一侧可拆卸连接。

优选的，所述机架与开槽主传动轴之间设置有凹槽，所述机架的上端通过凹槽与开槽主传动轴的下端可拆卸连接，所述弹簧与打磨装置之间设置有接口，所述弹簧的上端通过接口与打磨装置的下端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜辊内面用开槽装置，具备以下有益效果：