[实用新型]一种软包锂电池

说明书

本实用新型涉及一种软包锂电池，壳体中设有锂电池模组，锂电池模组包括若干个电芯，电芯呈阵列式排列，各电芯的顶部分别连接有电芯极耳，锂电池模组的上方设有PCB组装板，PCB组装板上设有若干个极耳过焊孔，极耳过焊孔之间设有焊盘，焊盘上涂覆有敷铜焊锡层，各电芯极耳穿过极耳过焊孔且折弯焊接在PCB组装板的敷铜焊锡层上；PCB组装板的上方隔离固定有BMS保护板，锂电池模组的一侧固定有XT60端子线束，XT60端子线束的正极线与锂电池模组的总正极相连，XT60端子线束的负极线与BMS保护板上的过孔焊盘电连接。本实用新型可以解决软包锂电池温度不均匀的问题，使软包锂电池的性能发挥到最大，延长软包锂电池的寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种软包锂电池，属于锂电池技术领域。

背景技术

锂电池具有重量体积比能量高、高倍率充放电、长寿命和环保免维护等优势，随着锂离子电池技术的发展，锂离子电池的形式也呈现出多样化，为提高锂离子电池的安全性和能量密度，软包锂离子电池也随之出现。

目前，市面存在现有电池组的组装工艺只是将保护板贴在电池组侧面或者在电池组上端，通过隔热棉或者环氧板分离锂电池与保护板之间的热传递；或者使用导热硅胶完全灌封电池组，将电池组的产生的热量通过导热硅胶传递至壳体，起到散热作用。

这两种组装工艺生产出的锂电池虽然成本低廉，但是都会导致软包锂离子电池组不能发挥最佳性能，影响电芯的一致性，严重影响使用寿命，还可能导致安全隐患。而目前市面上存在的高安全性软包锂电池虽然性能可靠、稳定、安全，但是结构工艺复杂，成本高昂。因此，如何生产出一种成本低，安全性高的软包锂电池是迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种软包锂电池，可以解决软包锂电池温度不均匀的问题，使软包锂电池的性能发挥到最大，延长软包锂电池的寿命。

本实用新型的软包锂电池包括壳体，所述壳体中设有锂电池模组，所述锂电池模组包括若干个电芯，所述电芯呈阵列式排列，各电芯的顶部分别连接有电芯极耳，其特征在于：所述锂电池模组的上方设有PCB组装板，所述PCB组装板上设有若干个极耳过焊孔，所述极耳过焊孔之间设有焊盘，所述焊盘上涂覆有敷铜焊锡层，各所述电芯极耳穿过极耳过焊孔且折弯焊接在PCB组装板的敷铜焊锡层上；所述PCB组装板的上方隔离固定有BMS保护板，所述锂电池模组的一侧固定有XT60端子线束，所述XT60端子线束的正极线与锂电池模组的总正极相连，所述XT60端子线束的负极线与BMS保护板上的过孔焊盘电连接。

进一步的，所述PCB组装板与所述BMS保护板之间通过多个双通尼龙螺柱相互隔离固定，各双通尼龙螺柱的两端分别旋接有尼龙螺钉。

进一步的，所述PCB组装板和BMS保护板上设开有与双通尼龙螺柱相匹配的螺孔，所述双通尼龙螺柱通过螺母旋接在PCB组装板和BMS保护板之间。

进一步的，单头铜柱的一端与PCB组装板上的过孔焊盘焊接，单头铜柱的另一端与BMS保护板的过孔焊盘焊接。

进一步的，所述PCB组装板上焊接有用于采集电芯电压的直针母座，且通过采集线与BMS保护板上的直针母座电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将BMS保护板和锂电池模组分离，减少了由于电流过大，保护板BMS在工作时产热对锂电池模组造成影响，提高了锂电池的安全性，延长了电池的使用寿命；同时，本实用新型结构牢固，易于维护，便于组装。

附图说明

图1为本实用新型的立体爆炸图一；

图2为本实用新型的立体爆炸图二。

图中：1、电芯，2、电芯极耳，3、PCB组装板，4、极耳过焊孔，5、敷铜焊锡层，6、BMS保护板，7、XT60端子线束，8、双通尼龙螺柱，9、尼龙螺钉，10、单头铜柱，11、直针母座。

具体实施方式