[实用新型]一种叠层电容快速撕膜机构

说明书

本实用新型公开了一种叠层电容快速撕膜机构，包括有基板及设于基板底部的气缸，支架对立设于气缸两侧，支架底端设有滚珠衬套，与所述滚珠衬套滑动配合有滑动轴，所述滑动轴端部设有吸嘴，滚筒架与气缸轴端通过弹簧连接并设于气缸下方，所述滚筒架内安装有滚筒粘。本实用将粘连在叠层电容片上的离型膜,在不伤害电容的情况下快速撕开取走；解决了在撕走粘连在电容片上的离型膜时，容易擦伤电容的问题，安全性很高，并且滚筒粘可反复清洗利用，故此装置有对耗材有很低的损耗率，节省成本，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种叠层电容撕膜领域，特别在于需要对产品外表面损伤有很高的要求，且需要降低耗材的损耗工时，及用自动化替代人工加大生产效率的情况。

背景技术

由于市场需求，对叠层电容产品与日俱增，而在叠层电容水压后，高温高压导致其表面离型膜与电容粘连的很牢固，非常难将其撕开，以往人工撕膜非常困难，且效率极低。介于以上因素从而开发了此款叠层电容快速撕膜装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型设计一种叠层电容快速撕膜机构，可将粘连在叠层电容片上的离型膜,在不伤害电容的情况下快速撕开取走。

具体技术方案如下：一种叠层电容快速撕膜机构，包括有基板及设于基板底部的气缸，支架对立设于气缸两侧，支架底端设有滚珠衬套，与所述滚珠衬套滑动配合有滑动轴，所述滑动轴端部设有吸嘴，滚筒架与气缸轴端通过弹簧连接并设于气缸下方，所述滚筒架内安装有滚筒粘。

进一步的技术方案，所述支架底端设有一对滚珠衬套。

进一步的技术方案，气缸两侧的支架位置与气缸相互垂直。

本实用新型的有益效果

通过气缸伸缩，带动可浮动的滚筒粘，将粘连在电容片上的离型膜撕开一部分，然后利用机构两侧浮动吸嘴将整片离型膜取走；滚筒粘是软质材料，且带有粘性，可以在不伤害到产品的情况下，将与产品粘连在一起的离型膜撕开并取走，且滚筒粘可反复清洗利用，节省耗材成本。

附图说明

图1是本实用新型结构轴测图；

图2是本实用新型图1的俯视图；

图3是本实用新型图1的仰视图；

图4是本实用新型图1的右视图；

图5是本实用新型图1的主视图。

图中；1基板、2滚珠衬套、3滑动轴、4吸嘴、5滚筒粘、6弹簧、7气缸、8支架、9滚筒架。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

实施例1：

如图1-5所示，一种叠层电容快速撕膜机构，包括有基板1及设于基板1底部的气缸7，支架8通过螺栓固定到基板上，并对立设在气缸7两侧，支架8与气缸7相互垂直，当载满料带的电容处于滚筒粘5下方时，保证气缸7两侧的支架端部吸嘴4与滚筒粘5处于相互平行的关系，更利于精准的吸取离型膜；

本实施例中支架8设有两个，根据实际离型膜的宽度可以适当的增加支架8的数量，以适应不同宽度的离型膜撕吸取，每一个支架8底端设有两个滚珠衬套2，与所述滚珠衬套2滑动配合有滑动轴3，所述滑动轴3端部设有吸嘴4，滚筒架9与气缸轴端通过弹簧6连接并设于气缸7下方，所述滚筒架9内安装有滚筒粘5，通过气缸7伸缩，带动可浮动的滚筒粘5，将粘连在电容片上的离型膜撕开一部分，然后利用机构两侧浮动吸嘴4将整片离型膜取走；滚筒粘5是软质材料，且带有粘性，可以在不伤害到产品的情况下，将与产品粘连在一起的离型膜撕开并取走，且滚筒粘5可反复清洗利用，节省耗材成本。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。