[实用新型]一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置

说明书

本实用新型公开了一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置，包括机架及连接于机架且从上到下依次导通的计量筒、压辊箱、球磨筒体，所述球磨筒体设有与球磨筒体同轴的旋转主轴，所述旋转主轴通过安装于球磨筒体一端的搅拌电机驱动，所述旋转主轴连接有至少两个固定杆，每个固定杆的一端均连接有与球磨筒体内壁相贴合的曲形刮板，所述球磨筒体内至少设有三个研磨球，所述球磨筒体还导通定量输送装置的出料端。本实用新型的石灰岩颗粒与加入的活性矿物掺合料在球磨筒体内一起粉磨，活性矿物掺合料的加入提高石灰石颗粒的粉磨效率，提高了石灰石粉颗粒形貌的圆润度，避免了石灰石粉单独粉磨产生的成团现象。

技术领域

本实用新型涉及石灰石粉加工技术领域，具体为一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置。

背景技术

石灰石粉因具有减水效应和微集料效应，作为惰性矿物掺合料替代水泥掺加到混凝土中能显著改善混凝土拌合物工作性，经常与其他能提高混凝土力学性能的活性矿物掺合料一起复合使用。现有的石灰石粉复合矿物掺合料粉磨系统采用球磨机将石灰岩碎石或者石灰岩机制砂粉磨至一定细度再与混合搅拌均匀。采用石灰岩碎石作为原料用球磨机磨细并与活性矿物掺合料复合后，由于碎石中75微米以下颗粒含量较少，磨细石灰石粉的成分全部来自碎石，磨细的石灰石粉中黏土质含量物质较少，石灰石粉复合矿物掺合料性能较好，但能耗较大；采用机制砂作为原料磨细后与活性矿物掺合料复合后，由于机制砂中75微米以下颗粒含量较多，机制砂在生产过程中75微米以下颗粒含有一定量的黏土质含量物质，石灰石粉复合矿物掺合料性能略差。

无论是石灰岩碎石还是石灰岩机制砂，采用球磨机将其磨细时，均会出现石灰石粉成团，降低了粉磨效率，增加了能耗，石灰石粉颗粒形貌圆润度较差，并且影响其与其他矿物掺合料复合的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置，具备的活性矿物掺合料的加入提高石灰石颗粒的粉磨效率，提高了石灰石粉颗粒形貌的圆润度，避免了石灰石粉单独粉磨产生的成团现象优点，解决了石灰石粉成团，降低了粉磨效率，增加了能耗，石灰石粉颗粒形貌圆润度较差，并且影响其与其他矿物掺合料复合的均匀性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰石粉复合矿物掺合料粉磨装置，包括机架及连接于机架且从上到下依次导通的计量筒、压辊箱、球磨筒体，所述球磨筒体设有与球磨筒体同轴的旋转主轴，所述旋转主轴通过安装于球磨筒体一端的搅拌电机驱动，所述旋转主轴连接有至少两个固定杆，每个固定杆的一端均连接有与球磨筒体内壁相贴合的曲形刮板，所述球磨筒体内至少设有三个研磨球，所述球磨筒体还导通定量输送装置的出料端。

优选的，所述定量输送装置包括定量输送筒和投料斗，所述定量输送筒的一端安装有输送电机，所述输送电机的动力输出端连接有固定轴，所述固定轴位于定量输送筒内，且固定轴上均匀连接有螺旋推进叶片，所述投料斗安装在定量输送筒顶端一侧。

优选的，所述压辊箱内连接有两个相啮合的压辊轮。

优选的，所述计量筒顶端中心处安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端连接有压碎锤，所述计量筒一侧顶端设有进料口。

优选的，所述压碎锤的外侧面与计量筒内部底端面相平行。

优选的，所述压碎锤顶端连接有至少两个导向柱，所述导向柱通过圆孔限位座可滑动连接于计量筒的顶端。

优选的，所述斜进料管道的轴线与水平面的夹角为20～30度。

优选的，所述球磨筒体底端连接有筛粉板，所述筛粉板底端连接有出料管道。