[实用新型]一种铜圆螺丝生产用淬火冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种铜圆螺丝生产用淬火冷却装置，包括底座，所述底座上表面左侧固定安装有竖板，所述竖板的外表面右侧设有辅助冷却机构，所述辅助冷却机构包括横板，所述竖板的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的下表面固定安装有网筒。该铜圆螺丝生产用淬火冷却装置，通过设有辅助冷却机构，多级伸缩杆伸长，带动辅助冷却机构移出水箱，并将铜圆螺丝放置于辅助冷却机构内，然后多级伸缩杆收缩，带动辅助冷却机构重新回到水箱内，此时第二电机工作带动搅拌叶转动，带动水箱内的水转动，同时辅助冷却机构工作，带动位于辅助冷却机构内的铜圆螺丝转动，使位于内侧的铜圆螺丝移动至外侧，增大与冷水的接触面积，从而提高冷却的速度。

技术领域

本实用新型涉及铜圆螺丝生产技术领域，具体为一种铜圆螺丝生产用淬火冷却装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac₃(亚共析钢)或Ac₁(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

在铜圆螺丝的生产过程中，需要对铜圆螺丝进行淬火处理，而淬火处理就需要用到淬火冷却装置，但是现有的淬火冷却装置在使用时还存在一定的缺陷。

现有的淬火冷却装置在使用时，都是将铜圆螺丝集中放在一个网筒内，再将网筒沉入冷却装置的水槽内进行冷却，但是这样铜圆螺丝与冷水不能充分接触，特别是被包裹的内侧铜圆螺丝，与冷水的接触面积较小，降低了螺丝的冷却速度，影响铜圆螺丝生产的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜圆螺丝生产用淬火冷却装置，具备加快冷却等优点，解决了现有的淬火冷却装置将铜圆螺丝放入冷水进行冷却时，由于多层铜圆螺丝相互叠加，导致内侧铜圆螺丝冷却较慢，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜圆螺丝生产用淬火冷却装置，包括底座，所述底座上表面左侧固定安装有竖板，所述竖板的外表面右侧设有辅助冷却机构。

所述辅助冷却机构包括横板，所述横板的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的下表面固定安装有网筒，所述连接杆的外表面套接有与网筒活动连接的套筒，所述套筒的左右两侧表面均固定安装有横杆，所述套筒的外表面顶部固定安装有位于两个横杆上方的齿环，所述横板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至横板下方且与齿环啮合的齿轮。

进一步，所述竖板的内腔固定安装有顶部与辅助冷却机构固定连接的多级伸缩杆，所述竖板的外表面固定安装有贯穿辅助冷却机构的竖杆，所述底座的上表面右侧固定安装有水箱。

进一步，所述底座的内腔固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴处固定安装有贯穿底座和水箱并延伸至水箱内腔的搅拌叶，所述水箱的右侧表面底部连通有出水管，所述水箱的右侧表面顶部连通有进水管。

进一步，所述多级伸缩杆的上表面与横板的下表面固定连接，所述竖杆的数量为两个，且两个竖杆均贯穿横板。

进一步，所述第二电机的输出轴处固定安装有转杆，且转杆贯穿底座和水箱并延伸至水箱内腔与搅拌叶固定连接，所述出水管的上表面固定安装有阀门，所述进水管的上表面固定安装有阀门。

进一步，所述竖板的右侧表面开设有滑动槽，且竖杆和横板的左侧均位于滑动槽内，且滑动槽的宽度与横板的宽度所适配，两个所述套筒与连接杆的连接关系为转动连接。

进一步，两个所述横杆的上下表面均固定安装有数量为若干个且均匀分布的搅拌竖杆，所述第一电机的输出轴处固定安装有贯穿横板并延伸至横板下方与齿轮固定连接的转杆，且转杆与横板的连接关系为转动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：