[实用新型]一种具有快速冷却功能的压射杆

说明书

本实用新型涉及压铸加工技术领域，具体是一种具有快速冷却功能的压射杆，所述压射杆主体的一端固定有压射活塞，所述压射活塞的内部位于中心位置处开设有冷却水腔体，且压射活塞的内部位于冷却水腔体的一端位置处开设有第一冷却水道，所述压射活塞的内部位于冷却水腔体的一端位置处开设有第二冷却水道。本实用新型，通过冷却水进水管将冷却水引入冷却水腔体内侧，然后流入第一冷却水道和第二冷却水道内侧，即可对压射活塞内部的热量进行吸收，散热效率高，保证了压射杆的长时间稳定运行，通过润滑油管路将润滑油引入润滑油槽内侧，润滑油可以对压射活塞与压射筒之间进行润滑，减小二者的磨损。

技术领域

本实用新型涉及压铸加工技术领域，具体是一种具有快速冷却功能的压射杆。

背景技术

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程，用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点。压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液从压射筒中压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械，压铸机的压射杆是用来压射金属液的重要部件。

但是，现有的压射杆的冷却效果较差，在压射杆与熔融金属液长时间接触后，会使压射杆的温度急剧升高，从而影响其稳定运行，而且现有的压射杆与压射筒之间没有很好的润滑效果，多次来回摩擦后将加快压射杆活塞的磨损。因此，本领域技术人员提供了一种具有快速冷却功能的压射杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却功能的压射杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有快速冷却功能的压射杆，包括压射杆主体，所述压射杆主体的一端固定有压射活塞，所述压射活塞的内部位于中心位置处开设有冷却水腔体，且压射活塞的内部位于冷却水腔体的一端位置处开设有第一冷却水道，所述压射活塞的内部位于冷却水腔体的一端位置处开设有第二冷却水道，且压射活塞的内部位于第一冷却水道和第二冷却水道的一端位置处开设有两个进水口，所述压射活塞的内部位于第一冷却水道和第二冷却水道的另一端位置处开设有两个出水口，两个所述进水口均与冷却水腔体的内部连通，所述压射杆主体的内部位于轴心线位置处设置有冷却水进水管，所述冷却水进水管的一端延伸至冷却水腔体的内部，且冷却水进水管的另一端延伸至压射杆主体的外部，所述压射活塞的外部一端对应两个出水口的位置处连接有两个冷却水回流管，两个所述冷却水回流管均延伸至压射杆主体的内部，且两个冷却水回流管的末端均延伸至压射杆主体的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压射活塞的外侧位于边沿位置处开设有润滑油槽，且压射活塞的一端位于边沿位置处连接有润滑油管路，所述润滑油管路的一端与润滑油槽的内部连通，且润滑油管路的另一端延伸至压射杆主体的内部，所述润滑油管路的末端延伸至压射杆主体的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压射杆主体的一端固定有三个加固板，三个所述加固板的一侧均与压射活塞的一侧相固定，且三个加固板之间呈圆周排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压射杆主体的外侧位于另一端位置处套设固定有固定压环，所述固定压环的一侧位于边沿位置处固定有四个呈圆周排列的固定压杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却水道和第二冷却水道均呈涡状结构，且第一冷却水道和第二冷却水道之间交错排列。

作为本实用新型再进一步的方案：三个所述加固板与压射杆主体均采用不锈钢材质的构件，且三个加固板与压射杆主体之间均通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过冷却水进水管将冷却水引入冷却水腔体内侧，然后流入第一冷却水道和第二冷却水道内侧，即可对压射活塞内部的热量进行吸收，散热效率高，保证了压射杆的长时间稳定运行，通过润滑油管路将润滑油引入润滑油槽内侧，润滑油可以对压射活塞与压射筒之间进行润滑，减小二者的磨损。