[实用新型]一种用于压铸机的加压射料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸机的加压射料装置，包括压铸机壳体，所述压铸机壳体的一侧面水平安装有射料筒，定模，所述定模固定安装在压铸机壳体的内壁上，所述射料筒远离压铸机壳体的一端安装有单螺杆料筒，所述射料筒的外壁上对称设置有两组用于驱动射料筒内腔原料朝向喷嘴流道流动的倾斜加压装置，所述定模的内部且位于喷嘴流道一侧设置有借助倾斜加压装置施压朝向喷嘴流道射料的涡旋气压组件，所述倾斜加压装置包括倾斜贯穿连接在射料筒外壁上的加压管和安装在加压管一端的油缸。该用于压铸机的加压射料装置，增加施压和引流施压的双重结构，便于原料快速的喷射，防止原料倒流，提高其射料效率。

技术领域

本实用新型属于电气设备加工技术领域，具体涉及一种用于压铸机的加压射料装置。

背景技术

电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。电气设备加工时需要使用压铸机进行模型加工，而压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有技术压铸机的射料装置通常是通过单螺杆料筒使得推力带动射料活塞来吸入高温熔融的金属液，再使得上述金属液经过流道快速压入到模具型腔中，但是这种结构在射料时，原料很容易因为施力不够而出现导流的现象，导致原料喷射效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸机的加压射料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机的加压射料装置，包括；

压铸机壳体，所述压铸机壳体的一侧面水平安装有射料筒；

定模，所述定模固定安装在压铸机壳体的内壁上，且定模的模腔中设置有喷嘴流道；

所述射料筒远离压铸机壳体的一端安装有单螺杆料筒，所述射料筒的外壁上对称设置有两组用于驱动射料筒内腔原料朝向喷嘴流道流动的倾斜加压装置，所述定模的内部且位于喷嘴流道一侧设置有借助倾斜加压装置施力朝向喷嘴流道射料的涡旋气压组件。

优选的，所述倾斜加压装置包括倾斜贯穿连接在射料筒外壁上的加压管和安装在加压管一端的油缸，所述油缸的活塞杆置于加压管中且连接有加压块。

优选的，所述涡旋气压组件包括插接在定模中且延伸至喷嘴流道中的加压气管和位于喷嘴流道内腔且位于加压气管正下方的圆形涡旋腔。

优选的，所述射料筒远离压铸机壳体的一端套设有固定环，所述固定环的底面水平安装有承载支撑板，两个所述油缸均通过螺钉安装在承载支撑板的顶面上。

优选的，所述射料筒远离压铸机壳体的一端安装有用于单螺杆料筒定位的安装框架。

优选的，所述安装框架的顶面和底面连接有调节螺杆，调节螺杆的螺杆端通过轴承转动安装有夹持板。

优选的，所述加压气管延伸至定模外侧的一端密封连接有连接管，连接管的另一端连接气源。

本实用新型的技术效果和优点：该用于压铸机的加压射料装置，单螺杆料筒通过射料筒将原料喷射至喷嘴流道中，在两组倾斜加工装置的同时施压下，射料筒内的原料被喷射出，同时配合涡旋气压组件施加引流和施压的作用，对射料筒内的原料施加压力，与现有结构相比，增加施压和引流施压的双重结构，便于原料快速的喷射，防止原料倒流；

旋拧两根调节螺杆带动两个夹持板在安装框架中向心移动，两个夹持板对单螺杆料筒进行夹持定位，便于单螺杆料筒的安装定位，继而提高单螺杆料筒射料的精准度。