[实用新型]一种大型轧辊打标机的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种大型轧辊打标机的改进结构，包括三维数控打标机主机和设置在三维数控打标机主机旁的定位工作台，所述定位工作台为一上部带有V型定位面的床身，所述三维数控打标机主机的主轴轴线与所述床身的V型定位面相平行，所述床身的V型定位面的底部退刀槽部位向上竖立设置有第一红外激光测距传感器，所述三维数控打标机的主轴上朝向所述床身的方向水平设置有第二红外激光测距传感器，所述第一红外激光测距传感器、第二红外激光测距传感器分别连接三维数控打标机主机的控制系统。本实用新型提高了打标作业的便捷性和打标作业的效率。

技术领域

本实用新型涉及轧辊制造技术领域，具体涉及一种大型轧辊打标机的改进结构。

背景技术

轧辊是轧制机械设备中的易损件，通常生产数量较多。轧辊在制造完成并经过检测合格后，在出厂前还需要将轧辊的型号、编号和其它相关信息打标在轧辊的端面，以方便轧辊的识别和追溯。

现有的轧辊打标是采用通用的数控打标机，其在使用中存在的问题是：

一是轧辊的定位固定耗费的时间多。轧辊先要吊装到工作台的一对V型铁上，然后用压板进行压紧，打标结束后还要拆去压板，因此其耗费的辅助作业的工时占比较多。由此导致打标作业效率的大幅度下降。

二是打标前先要进行人工对刀作业，对刀完成后还需要进行人机交互作业以启动打标机开设打标，由此同样会花费一定的时间而降低打标作业的效率。

三是对于大型轧辊来说，其吊装通常需要由具有吊装资质的专业人员来吊装，打标作业又需要由具有一定数控加工技能的专业专业人员来打标，因此其对人员的要求较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种大型轧辊打标机的改进结构，旨在提高打标作业的便捷性和打标作业的效率。具体的技术方案如下：

一种大型轧辊打标机的改进结构，包括三维数控打标机主机和设置在三维数控打标机主机旁的定位工作台，所述定位工作台为一上部带有V型定位面的床身，所述三维数控打标机主机的主轴轴线与所述床身的V型定位面相平行，所述床身的V型定位面的底部退刀槽部位向上竖立设置有第一红外激光测距传感器，所述三维数控打标机的主轴上朝向所述床身的方向水平设置有第二红外激光测距传感器，所述第一红外激光测距传感器、第二红外激光测距传感器分别连接三维数控打标机主机的控制系统。

为了进一步提高打标作业的便捷性，进一步的改进方案是：所述床身上设置有轧辊就位侦测器，所述轧辊就位侦测器包括设置在所述床身的V型定位面上且与所述轧辊的轴向相垂直的凹槽、分别设置在所述凹槽的槽底的安装孔和一对间隔布置且垂直于所述凹槽槽底的导向孔、设置在所述凹槽内且与所述V型定位面相平行的浮动升降板，所述浮动升降板的背面连接有一对导向杆，所述一对导向杆上远离所述浮动升降板的一端对应插入穿过一对所述导向孔后连接有限位挡圈，在所述导向杆上位于所述浮动升降板与所述凹槽槽底之间的位置设置有弹簧，所述安装孔上安装有一行程开关，所述行程开关的行程按钮朝向所述浮动升降板的背面；在轧辊未安装定位到所述床身的V型定位面上之前其所述浮动升降板在弹簧的作用下高出所述V型定位面，在轧辊安装到位后其所述浮动升降板受轧辊施压而将所述行程开关的行程按钮压下，所述行程开关连接三维数控打标机主机的控制系统。

优选的，所述轧辊就位侦测器的数量为一对且分别设置在所述床身的两个V型定位面上。

为了适应不同规格的轧辊，也可以在床身的两个V型定位面上沿轴向多布置一些轧辊就位侦测器。

作为本实用新型中三维数控打标机的优选方案之一，所述三维数控打标机为三维数控激光打标机。

作为本实用新型中三维数控打标机的优选方案之二，所述三维数控打标机为三维数控打点式打标机。