[实用新型]一种轴承外圈打磨装置的上料机构

说明书

本实用新型涉及一种轴承外圈打磨装置的上料机构，其包括底座，所述底座上设置有上料槽、上料座和上料气缸，所述上料槽内设置有用于并列安装工件并使工件下落至所述上料座表面的送料通道，所述送料通道的出料口沿所述上料气缸的进给方向延伸并贯穿所述上料槽，所述上料气缸用于推动所述送料通道出料口的工件与后续工件分离并经过所述上料座送出，所述上料座的下料端设置为半圆面。本实用新型通过送料通道和带有半圆面的上料座组成工件的送料路径，并通过上料气缸驱使工件有序上料，从而将工件有序推入定位轮和上料座端部之间进行加工，达到了提高打磨装置的上料效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备的技术领域，尤其是涉及一种轴承外圈打磨装置的上料机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承表面的光滑度非常重要，粗糙度过大，会导致在转动的过程中受到不必要的摩擦力，一方面会影响轴承转动的平滑度，另一方面会缩短轴承使用寿命，因此对于轴承表面打磨的过程非常重要。

现有的轴承外圈打磨装置包括用于夹持工件并带动工件自转的调节轮和两个定位轮、打磨头和用于驱使打磨头靠近或远离定位轮上的工件运动的气缸、以及用于驱使调节轮升降的气动调节机构。上述打磨装置在一阶段打磨完成后，气动调节机构会驱使调节轮远离定位轮，再通过人工上下料的方式完成工件在定位轮上的安装，操作效率不高。因此，现亟需研发一种能将工件有序推入定位轮上进行加工的上料机构，以提高打磨装置的上料效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种轴承外圈打磨装置的上料机构，其通过将工件有序推入定位轮上进行加工，达到了提高打磨装置的上料效率的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承外圈打磨装置的上料机构，包括底座，所述底座上设置有上料槽、上料座和上料气缸，所述上料槽内设置有用于并列安装工件并使工件下落至所述上料座表面的送料通道，所述送料通道的出料口沿所述上料气缸的进给方向延伸并贯穿所述上料槽，所述上料气缸用于推动所述送料通道出料口的工件与后续工件分离并经过所述上料座送出，所述上料座的下料端设置为半圆面。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，预先将一批量工件排列在送料通道上，工件会在送料通道表面依次下落至与上料座表面抵触，当需要上料时，通过上料气缸的活塞杆会穿设经过送料通道的出料口，以推动送料通道出料口的工件，使其与后续工件分离并经过上料座送出至定位轮上；另外，通过将上料座的下料端设置为半圆面，主要是用于替代一个定位轮，使得上料座的下料端、定位轮和调节轮能在三个方位上与工件外壁抵触，以在待加工工件上料的同时，能推动上一工件脱离定位轮，提高上下料效率；在此过程中，通过送料通道和带有半圆面的上料座组成工件的送料路径，并通过上料气缸驱使工件有序上料，从而将工件有序推入定位轮和上料座端部之间进行加工，达到了提高打磨装置的上料效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述送料通道包括竖直区段和布置于所述竖直区段上端的倾斜区段，所述倾斜区段的进料端高于靠近竖直区段的一端，所述送料通道的宽度可调，所述竖直区段的厚度可调。

通过采用上述技术方案，在排列工件前，预先调整送料通道的宽度和厚度与工件的长度和外径相适应，以避免工件堆积在送料通道上。

本实用新型进一步设置为：所述上料槽内设置有与上料槽长度方向配合的折板，所述折板上设置有多个滑移穿设于上料槽侧壁的宽度调节螺杆，所述宽度调节螺杆上螺纹连接有与上料槽表面抵触的宽度调节螺母。

通过采用上述技术方案，通过旋转宽度调节螺母，即可调整上料槽和折板之间的宽度调节螺杆的长度，进而调节送料通道的宽度，操作简易快捷。