[实用新型]一种中频炉用组合式坩埚模

说明书

本实用新型涉及一种中频炉用组合式坩埚模，其特征在于，包括模本体，压紧装置；模本体包括两两对称的模壳一、模壳二、挡块，模壳一的两侧边部固接挡块，挡块的部分延伸至模壳一的外部，模壳二的边部由挡块限位与模壳一拼接形成筒形；模壳一和模壳二的内弧壁的上部分别固接定位块，模壳一和模壳二的内弧壁的下部分别固接弧形限位槽，压紧装置设置在模本体的内部，压紧装置的底部顶接在弧形限位槽内，压紧装置的上部与定位块拆卸连接。本实用新型结构合理，使用方便，采用组合式结构代替整体结构使得坩埚模取出变得容易，且对新打结的坩埚质量影响更小或没有任何明显影响。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种中频炉用组合式坩埚模。

背景技术

中频感应炉因其操作维护简单，元素熔炼损耗少、成分易控制、使用灵活等特点，在有色合金熔炼和铸造方面得到了广泛应用。这种冶金炉的炉体主要由铜管制成的感应圈和盛装金属液的坩埚组成，这种坩埚一般由不同材质的耐火材料制成。感应炉高温熔化的工艺特点决定了的坩埚工作条件极差。在实际生产中，由于高温、激冷激热、炉渣侵蚀及电磁搅拌冲刷等作用，坩埚极易损坏。因此中频感应电炉的炉龄仍普遍较低。

坩埚的制作一般有预制、打结以及砌筑与打结混合三种方法，常用的坩埚材料主要有中性耐火材料(以氧化铝、高铝质和碳质为主)、酸性耐火材料(石英砂SiO₂≥98％)和碱性耐火材料(以氧化镁为主)三种，根据生产产品、工艺以及炉子容量的不同选择不同性质的耐火材料和制作方法。由于考虑电磁效率等因素，坩埚壁不能做得太厚。因此一般中小型炉采用整体打结方法，也就是将整体坩埚一次打结完成，对于大型炉坩埚一般采用砌筑和打结混合方法。打结时为保证坩埚内腔具有一定尺寸和形状，打结前需在圆筒形感应圈内置一个锥台形钢制筒，被称之为坩埚模，作为成型模具。在现有技术中，坩埚模为整体钢制锥形圆筒，坩埚打结基本程序是，打结坩埚时先在感应圈底部铺上所需的打结料捣实作为坩埚底，达到所需厚度后，将钢制坩埚模至于坩埚底上，且保证位于感应圈中间，然后在感应圈和坩埚模缝隙间陆续加入耐火打结料，将耐火材料捣实，达到需要高度后，拔出坩埚模，成为坩埚。在传统技术中，耐火材料的捣实操作一般采用人工夯实的办法。然而随着技术进步，人们逐渐采用电动和气动工具或设备代替人工进行打结。使用电动或气动工具打结，不但可大大节省人力，而且可提高打结质量和工作效率，还可有效延长坩埚使用寿命。然而采用设备打结存在的问题是，由于设备打结力度远远超过人力数倍或数十倍，坩埚密度大幅增加，因此对坩埚模壁压力增大，使得打结完毕后，坩埚模拔出难度加大，如果强行拔出极易引起刚刚打结完毕的坩埚脱落或坍塌而损坏，被迫采取敲击振动等辅助措施，影响坩埚质量，对提高坩埚寿命极为不利。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中频炉用组合式坩埚模，减小坩埚模拔出的难度，提高坩埚质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种中频炉用组合式坩埚模，包括模本体，压紧装置；模本体包括两两对称的模壳一、模壳二、挡块，模壳一的两侧边部固接挡块，挡块的部分延伸至模壳一的外部，模壳二的边部由挡块限位与模壳一拼接形成筒形；模壳一和模壳二的内弧壁的上部分别固接定位块，模壳一和模壳二的内弧壁的下部分别固接弧形限位槽，压紧装置设置在模本体的内部，压紧装置的底部顶接在弧形限位槽内，压紧装置的上部与定位块拆卸连接。

压紧装置包括手轮、丝杠、环状定位器、压紧板、圆板限位器、锁紧螺母；丝杠上螺纹连接环状定位器，环状定位器通过螺栓与环形定位块连接，丝杠的顶部固接手轮，丝杠的底部套接圆板限位器，圆板限位器的底部外周设有突起，突起放置在弧形限位槽内，圆板限位器的上方设有压紧板，圆板限位器的下方设有锁紧螺母。

模壳一和模壳二的内壁上分别设有多层吊耳。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：