[实用新型]具有自动上料机构的割丝机

说明书

本实用新型公开了具有自动上料机构的割丝机，包括有上料箱、输送滑道、激光切割头、下料滑道、储料箱，上料箱的底部设有下料口，输送滑道包括有倾斜设置的滑槽，滑槽的上端位于下料口下方，滑槽的下端设有前支撑辊和后支撑辊，前支撑辊和后支撑辊之间形成切割位，激光切割头位于切割位的上方，激光切割头由第一驱动机构驱动来回移动，后支撑辊安装在支架上，支架由第二驱动机构驱动升降，下料滑道倾斜设置，下料滑道的下端位于储料箱的上方，切割位的下方设有接丝箱。本实用新型的割丝机，实现了卷丝筒的自动上料，采用勾丝装置清理切割后的卷丝筒，减少了丝线残留，减少了割丝过程中的人工干预，无需配置抽真空设备，设备成本更低。

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及具有自动上料机构的割丝机。

背景技术

在纺织领域需要大量使用卷丝筒，卷丝筒在纺纱结束后经常会有残余剩料缠绕。卷丝筒再次使用前需要将这些缠绕着在卷丝筒上的丝线取下，传统处理卷丝筒上残余丝线的方法是工人用刀片切割卷丝筒上的丝线并取下统一收集。这种方式明显效率低下，需要大量的人工成本。利用自动化的激光割丝机来处理卷丝筒上的残余丝线，能够大大提高割丝效率。但是，现有割丝机除了激光切割头外，还需要配置负压吸尘系统等辅助收集残丝，设备成本高。同时割丝机的上下料都需要人工辅助，没有真正做到全自动化操作。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：具有自动上料机构的割丝机，包括有上料箱、输送滑道、激光切割头、下料滑道、储料箱，上料箱用于存放待割丝的卷丝筒，所述上料箱的底部设有一次仅供一个卷丝筒通过的下料口，输送滑道包括有倾斜设置的滑槽，滑槽的上端位于下料口下方，滑槽的下端设有平行设置的前支撑辊和后支撑辊，前支撑辊平行于滑槽的宽度方向，前支撑辊的高度低于下料口，前支撑辊和后支撑辊之间形成用于放置单个卷丝筒的切割位，前支撑辊和后支撑辊之间的间隙宽度小于卷丝筒的直径，激光切割头位于切割位的上方，激光切割头由第一驱动机构驱动沿平行于前支撑辊轴线的方向来回移动，后支撑辊可转动的安装在支架上，后支撑辊由转动机构驱动转动，支架由第二驱动机构驱动升降，下料滑道倾斜设置，下料滑道的上端高度低于切割位的高度，下料滑道的下端位于储料箱的上方，切割位的下方设有接丝箱。

作为上述技术方案的优选，所述上料箱上安装有振动器，所述上料箱的底面呈漏斗状。

作为上述技术方案的优选，所述输送滑道的下端设有挡板，挡板由第三驱动机构驱动伸入到输送滑道中，滑槽的一侧设有夹板，夹板由第四驱动机构驱动沿滑槽的宽度方向移动，夹板与挡板之间具有仅能容纳一个卷丝筒的间距。

作为上述技术方案的优选，所述切割位下方靠近后支撑辊的一侧设有勾丝装置，勾丝装置包括有若干沿后支撑辊的轴线方向依次排列的勾丝杆，勾丝杆的上端具有勾部。

作为上述技术方案的优选，所述勾丝杆分成两组，其中一组勾丝杆的下端折弯后连接前升降杆，另一组勾丝杆的下端折弯后连接后升降杆，前升降杆由第五驱动结构驱动升降，后升降杆分别由第六驱动机构驱动升降，前升降杆上的勾丝杆与后升降杆上的勾丝杆交错设置。

作为上述技术方案的优选，所述接丝箱的上方设有刮丝板，刮丝板上设有若干依次排列的刮丝缝，刮丝缝与勾丝杆一一对应，勾丝杆的上端可活动的穿过相应刮丝缝。

作为上述技术方案的优选，所述刮丝板倾斜设置。

作为上述技术方案的优选，所述勾部的上端面为弧形面，弧形面与卷丝筒的圆周面相配合。

作为上述技术方案的优选，所述第一驱动机构包括有第一电机、滑轨和丝杆，滑轨上设有滑块，激光切割头竖直朝下的安装在滑块上，第一电机驱动丝杆转动，丝杆上设有丝杆副，丝杆副固定连接滑块；第二驱动机构、第三驱动结构、第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构分别包括有气缸，所述转动机构包括有转动电机。