[实用新型]一种球磨机

说明书

本实用新型公开了一种球磨机，包括：球磨机筒体，其内部沿周向布置带筛孔的内衬板；内衬板与球磨机筒体可拆卸的固定连接，可随球磨机筒体绕中心轴旋转；内衬板包围形成研磨腔，研磨腔内填充研磨介质，研磨腔与进料口连通；筛分设备，与球磨机筒体底端的出料口连接。本实用新型通过在球磨机内衬设置带筛孔的内衬板及时进行第一次筛分，解决过研磨的问题，筛分后的物料进一步在筛分设备进行粒径分级，可以大大提高产能，纯化粒径分配，还可以及时分离排出粒径过小的研磨介质，做到在线筛球的目的，提升研磨效率。

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体涉及一种球磨机，带有快速分级系统，特别适用于板状刚玉制备加工。

背景技术

板状刚玉是采用高纯度的优质冶金用工业氧化铝原料，经过竖窑1850～1950℃的高温速烧而成，具有优异的抗热震性、极高的耐火度和优越的抗蠕变性和抗剥落性等特点，广泛的应用在钢铁、陶瓷、铸造等行业的耐火产品中。

板状刚玉不同于电熔刚玉，采用清洁能源，经过高温竖窑烧成获得。发育良好的大尺寸α-Al₂O₃晶体改善了耐火制品的抗蠕变性能。同时，高纯原料和生产过程中严格的杂质控制保证了产品的体积稳定性和重烧收缩性。

板状刚玉既可作为主成分用于铝碳质、铝镁碳质、镁铝碳质、镁尖晶石质、铝铬质耐火砖中，也可作为富化氧化铝成分引入到高铝不定形耐火材料中，可以广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业，其中在钢铁行业的应用几乎涵盖了炼铁炼钢的全过程。

耐火材料所需的板状刚玉颗粒的粒度通常为连续粒度的段砂，如10-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0.5mm，0.5-0mm等粒度，通常将烧成之后的熟球采用巴马克等破粉碎设备，破碎之后，经过筛网进行筛分之后获得不同的粒度料。

陶瓷客户所需粒度均为分级比较严格的号砂产品，且大部分为0.5mm以下的小颗粒，通常为细小颗粒段产品，如：0.6-0.2mm，0.2-0mm，50-60目等产品，粒度间隔较小，此种颗粒和细粉，破碎和筛分均比较困难。

此种小粒度料，在普通的磨机或者破粉碎设备中处理时存在过研磨的情况，会浪费大量的能源且效率差，因此，采用常规的破粉碎设备已经无法满足日益增长的产能需求，迫切需要一种新型的破粉碎设备。

实用新型内容

针对上述技术问题以及本领域存在的不足之处，本实用新型提供了一种球磨机，通过在球磨机内衬设置带筛孔的内衬板及时进行第一次筛分，解决过研磨的问题，筛分后的物料进一步在筛分设备进行粒径分级，可以大大提高产能，纯化粒径分配，还可以及时分离排出粒径过小的研磨介质，做到在线筛球的目的，提升研磨效率。

一种球磨机，包括：

球磨机筒体，其内部沿周向布置带筛孔的内衬板；内衬板与球磨机筒体可拆卸的固定连接，可随球磨机筒体绕中心轴旋转；内衬板包围形成研磨腔，研磨腔内填充研磨介质，研磨腔与进料口连通；

筛分设备，与球磨机筒体底端的出料口连接。

待研磨的物料经进料口被送入研磨腔内，内衬板随球磨机筒体绕中心轴旋转的过程中，在研磨介质的作用下待研磨的物料被研磨、细化，当物料和/或研磨介质的粒径小于内衬板的筛孔大小时，物料和/或研磨介质就会穿过内衬板掉落到球磨机筒体底部，经出料口进入筛分设备，进行进一步的物料和研磨介质的分离以及粒径分级。

在一优选例中，所述球磨机还包括与研磨腔连通的除尘系统，用于除去研磨过程中产生的粉尘，保证现场环境。

在一优选例中，所述的球磨机，内衬板通过衬板支撑块与球磨机筒体固定连接。

在一优选例中，所述的球磨机，内衬板的筛孔从中间向两端扩径形成喇叭形开口，既保证了筛孔的强度和耐用性，又保证物料和/或研磨介质能够顺利通过筛孔，可根据所生产的颗粒料直径大小设定筛孔的直径。