[实用新型]一种用于高拼版数量电路板的冲压分板机快速定位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高拼版数量电路板的冲压分板机快速定位装置，属于一种定位工装，包括方形基座、滑座、升降气缸和落料板，所述方形基座的顶部开设有盲孔槽，所述盲孔槽的侧壁上开设有负压槽，所述负压槽与所述方形基座的外部连通，所述升降气缸固定安装于所述盲孔槽的底壁上；本实用新型通过升降气缸带动滑座在盲孔槽内向上滑动，横管从负压槽内离开，从而柔性吸盘处不产生负压，并将落料板和大规格板卡接在定位柱上，在通过升降气缸带动滑座在盲孔槽内向下滑动，横管进入负压槽内并获得负压，大规格板上的LED板被对应的柔性吸盘牢牢吸附，从而避免LED板在切割时候受到挤压变形的情况，大大提高了切割的良率。

技术领域

本实用新型属于一种定位工装，尤其涉及一种用于高拼版数量电路板的冲压分板机快速定位装置。

背景技术

小规格的电路板，比如LED板，由于其规格太小，无法单独进行电路板的焊接等加工，因而需要将多个LED板拼版成一个大规格的板，在整体进行加工后再利用冲压分板机将多个LED板从大规格板上切除，为了提高加工效率，通常将LED 板尽可能多的拼版在相同规格的大规格板上。

目前，在大规格板上的LED板之间通过邮票孔进行连接，LED板之间的连接强度低，现有的定位工装通常是固定大规格板的四周，这使得LED板之间在切割时候很容易产生变形，从而导致切割不良率上升，另外，LED板在切割之后在定位工装上散落开来，不利于快速地摆盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决高拼版数量的LED板在冲压分板时，定位工装只压住大规格板的四周导致LED板被挤压变形，LED板在切割后散落，导致切割不良率高、摆盘效率低的问题，而提出的一种用于高拼版数量电路板的冲压分板机快速定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于高拼版数量电路板的冲压分板机快速定位装置，其包括方形基座、滑座、升降气缸和落料板，所述方形基座的顶部开设有盲孔槽，所述盲孔槽的侧壁上开设有负压槽，所述负压槽与所述方形基座的外部连通，所述升降气缸固定安装于所述盲孔槽的底壁上，所述滑座滑动设于所述盲孔槽内，且所述滑座的底部固定安装在所述升降气缸上，所述落料板卡接于所述滑座的顶部，所述滑座内设置有负压机构，所述负压机构的上端贯穿所述滑座的顶面，且所述负压机构的下端连通所述负压槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑座的顶部设置有多根定位柱，所述落料板上的定位孔卡接于所述定位柱上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述负压机构包括多根竖管和多根横管，多根所述竖管呈垂直布置并设于所述滑座的内部，且所述竖管的顶端贯穿所述滑座的顶面，多根所述横管呈水平布置并设于所述滑座的内部，所述横管的两端贯穿所述滑座的相对两侧，且所述横管连通多根所述竖管的底端，所述竖管的两端皆连通所述负压槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述落料板的顶面上开设有多个料槽，所述料槽的底部开设有避空槽，所述避空槽朝向所述竖管，所述竖管与所述料槽一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑座的顶部设置有多个柔性吸盘，所述柔性吸盘固定套设于所述竖管的顶部上，且所述柔性吸盘穿过所述避空槽，所述柔性吸盘与所述竖管一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述方形基座上开设有气道，所述气道连通所述方形基座的外部和所述负压槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑座和所述方形基座之间设置有密封条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：