[实用新型]一种新型熔模铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种新型熔模铸造模具，包括凸板，所述凸板的上表面固定连接有注塑框，所述注塑框的内部设有注塑罩，所述注塑罩的外表面与注塑框的内壁相接触，所述注塑罩的上表面固定连接有压板，所述压板的上方设有注料管，所述注料管的底端贯穿压板并与注塑罩的上表面固定连通。该新型熔模铸造模具，通过注塑框和注塑罩可以对蜡液进行引导，使蜡液能够形成蜡模，通过进水管可以将水引入双螺旋盘管的内部，使水能够在双螺旋盘管内部长时间流动的同时，对空腔内部的热量进行吸取，使凸板的温度下降，从而使蜡模的温度快速下降，解决了蜡液的普遍是采用自然冷却的方式进行冷却，从而导致蜡液的冷却速度较慢，导致加工效率低下的问题。

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种新型熔模铸造模具。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，但是目前的熔模模具在使用时存在一些问题，例如在进行铸造时，蜡液的普遍是采用自然冷却的方式进行冷却，从而导致蜡液的冷却速度较慢，导致加工的效率低下，因此为解决以上问题，我们提供了一种新型熔模铸造模具。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在蜡液的普遍是采用自然冷却的方式进行冷却，从而导致蜡液的冷却速度较慢，导致加工效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型熔模铸造模具，包括凸板，所述凸板的上表面固定连接有注塑框，所述注塑框的内部设有注塑罩，所述注塑罩的外表面与注塑框的内壁相接触，所述注塑罩的上表面固定连接有压板，所述压板的上方设有注料管，所述注料管的底端贯穿压板并与注塑罩的上表面固定连通，所述凸板的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有双螺旋盘管，所述凸板的左侧面固定连通有排水管，所述排水管的右端与双螺旋盘管的输出端固定连通，所述凸板的右侧面固定连通有进水管，所述进水管的左端与双螺旋盘管的输入端固定连通。

所述注塑框的上表面开设有两组插孔，每个所述插孔的内壁均设有插杆，每个所述插杆的顶端均与压板的底面固定连接。

所述注塑罩的外表面固定连接有密封垫，所述密封垫的上表面与压板的底面固定连接。

所述注塑框的前方设有标签，所述标签的背面与注塑框的正面相粘接。

所述压板的上表面固定连接有两个第一连接板，每个所述第一连接板的上表面均开设有两个第一安装孔，所述凸板的底面固定连接有两个第二连接板，每个所述第二连接板的底面均开设有两个第二安装孔。

所述注塑框的正面固定连接有温度显示器，所述温度显示器的感应端延伸至注塑框的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有注塑框和注塑罩可以对蜡液进行引导，使蜡液能够形成蜡模，并且通过进水管可以将水引入双螺旋盘管的内部，使水能够在双螺旋盘管内部长时间流动的同时，对空腔内部的热量进行吸取，使凸板的温度下降，从而使蜡模的温度快速下降，解决了蜡液的普遍是采用自然冷却的方式进行冷却，从而导致蜡液的冷却速度较慢，导致加工效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型凸板的立体结构示意图；

图2为本实用新型注塑框正视图的剖视图；

图3为本实用新型凸板正视图的剖视图。

图中：1、凸板；2、注塑框；3、标签；4、压板；5、第一安装孔；6、注料管；7、第一连接板；8、温度显示器；9、进水管；10、排水管；11、插孔；12、插杆；13、密封垫；14、注塑罩；15、第二连接板；16、双螺旋盘管；17、第二安装孔；18、空腔。

具体实施方式