[实用新型]自平衡悬浮污泥高速沉淀池

说明书

本实用新型涉及水处理设备技术领域，提供一种自平衡悬浮污泥高速沉淀池，包括：混凝区，集水管，用以收集所述混凝区中的水体；絮凝区，设置在所述混凝区下游，所述集水管的另一端进入所述絮凝区；水体加速装置，分别设置在所述混凝区和所述絮凝区中；配水管组，一端与所述絮凝区相通，另一端设置在所述沉淀区中。该自平衡悬浮污泥高速沉淀池依靠水体自身的动能进行搅拌，无需在混凝区以及絮凝区设置搅拌器，降低了整个自平衡悬浮污泥高速沉淀池的电力负荷，有利于降低运行成本，并且，在絮凝区与沉淀区之间设置配水管组，通过配水管组将絮凝区的水体引入沉淀区，以减少水体的能耗，从而改善水体行进乏力的问题。

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种自平衡悬浮污泥高速沉淀池。

背景技术

混凝沉淀处理技术是目前水处理工艺中的重要技术，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物，是后续深度处理系统可靠运行的重要保障，其在饮用水处理、污废水处理、高COD高含盐水处理等方面均有广泛的应用。传统的混凝沉淀技术中先由前段的多级搅拌将药剂与水充分混合，之后进行后段的沉淀与过滤。

相关技术中的以污泥作为载体的反应器，主要包括有混凝区、絮凝区以及沉淀分离区，水体经混凝、絮凝以及沉淀处理后出水。但是，现有的反应器通常会在絮凝区与沉淀分离区之间的隔板上设置缺口作为水体通道，而且为了使水体布设更加均匀，该缺口通常沿反应器的径向进行延伸，且具有一定的宽度(过小的宽度无法使絮凝区中的絮体流入沉淀分离区)，这就会导致水体从絮凝区进入分离区后自身动能损耗较多，水体流速降低，导致水体行进乏力，影响水体净化效果。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服相关技术中的反应器的絮凝区与沉淀分离区之间的水体通道结构设置不合理，水体能耗较多，水体流速降低，导致水体行进乏力的缺陷，从而提供一种自平衡悬浮污泥高速沉淀池。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种自平衡悬浮污泥高速沉淀池，包括：混凝区，其上设置有反应器进水口；集水管，一端设置在所述混凝区中，用以收集所述混凝区中的水体；絮凝区，设置在所述混凝区下游，所述集水管的另一端进入所述絮凝区；水体加速装置，分别设置在所述混凝区和所述絮凝区中，包括：喷管，适于连接所述反应器进水口或所述集水管的另一端，沿水体的流动方向，所述喷管的内径的至少一部分发生减小；喉管，包括喉管进水口以及喉管出水口，所述喉管进水口罩设在所述喷管上方，所述喷管与所述喉管之间形成加速水道；沉淀区，设置在所述絮凝区的下游，所述沉淀区上设置有反应器出水口；配水管组，一端与所述絮凝区相通，另一端设置在所述沉淀区中。

进一步地，所述配水管组包括引水管与布水管；所述引水管的进水口与所述絮凝区相通，所述引水管的出水口朝向所述沉淀区的底部设置，所述布水管与所述引水管的出水口相连，所述布水管沿所述自平衡悬浮污泥高速沉淀池的宽度方向布设，所述布水管的管壁设置有若干喷水孔。

进一步地，沿所述布水管的轴向设置两排所述喷水孔，两排所述喷水孔均位于所述布水管朝向所述沉淀区的底部的管壁上，且不同排相邻的两个所述喷水孔错缝布置。

进一步地，所述沉淀区中设置有至少一个高密度絮体收集斗，部分水体进入所述高密度絮体收集斗中；至少一个絮体循环装置，一端作用在所述高密度絮体收集斗中，另一端与至少一个所述水体加速装置的所述喷管相连。

进一步地，沿水体的流动方向，所述喷管的至少一部分呈锥形设置。

进一步地，所述喉管与所述喷管相对应的区域，至少一部分呈锥形设置。