[实用新型]一种用于缠绕管式换热器底部封头的裙座结构

说明书

一种用于缠绕管式换热器底部封头的裙座结构，其包括有至少局部套设在封头(1)外周上的筒体(2)，其特征在于：所述封头(1)上斜向下延伸出逐渐远离封头外壁的锥体(11)，所述筒体(2)的上部与锥体(11)的下端面相焊接，所述筒体(2)的下部对应封头(1)下方的管箱(3)外围设置。与现有技术相比，本申请能减少焊接工作量并保证裙座与底部封头的连接强度。

技术领域

本实用新型涉及一种裙座结构，具体指一种用于缠绕管式换热器底部封头的裙座结构。

背景技术

石油化工装置中，裙座是各类容器的主要承重件。对于直立的缠绕管式换热器，该裙座大多位于换热器底部的封头外周，裙座与底部封头的连接处承受换热器的全部重量、温差应力等载荷，受力复杂，所以此处结构的合理性是保证换热器安全运行的重要一环。

现有技术中裙座与底部封头的连接方式可参考专利号为ZL202020843045.6的实用新型专利《一种缠绕管换热器底部的裙座结构》(授权公告号为CN212340040U)，该裙座结构包括有筒体，筒体的上端与缠绕管式换热器的壳体相焊接固定。

又如专利号为ZL201821431328.9的实用新型专利《一种裙座与封头连接的新型焊接结构》(授权公告号为CN208743952U)公开的结构，其包括封头与裙座，在封头上堆焊形成堆焊层，堆焊层包括堆焊层圆角、堆焊层外圆和堆焊层坡口，堆焊层坡口与裙座之间的焊缝为圆角。该专利将裙座与封头的连接从常规的焊接结构改进为完全堆焊结构，防止了应力集中、焊接变形，避免了封头母材的损伤。但堆焊结构存在需要对堆焊层内侧加工成圆角，在实际施工中，综合各种因素，大部分设备在此处的堆焊层的堆焊质量差，达不到圆角的设计意图，焊缝也存在开裂的风险，同时存在焊接工作量大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于缠绕管式换热器底部封头的裙座结构，以减少焊接工作量、保证裙座与底部封头的连接强度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于缠绕管式换热器底部封头的裙座结构，其包括有至少局部套设在封头外周上的筒体，其特征在于：所述封头上斜向下延伸出逐渐远离封头外壁的锥体，所述筒体的上部与锥体的下端面相焊接，所述筒体的下部对应封头下方的管箱外围设置。

由于筒体设于封头的外围，而封头上一般设有供壳程介质排出的接管，为避免接管与筒体发生干涉，优选地，所述筒体的侧壁上开设有供封头上用于排出壳程介质的接管伸出的通孔。通孔的设置能保证接管的安装与检修，通孔的尺寸大小根据实际工况设计。

通孔可能会影响整个裙座的强度，为此，优选地，所述通孔处设有U型的第一筋板，该第一筋板的底部弧形面支撑并固定在通孔的底壁上，且第一筋板的U型开口与所述通孔相对；所述第一筋板同时与封头的外壁相焊接。第一筋板的设置不影响通孔布置的同时还能提高裙座的强度。

为进一步提高裙座的支撑强度，优选地，所述筒体内壁与封头的外壁之间沿周向间隔设有若干个第二筋板，各第二筋板与筒体内壁以及封头的外壁相焊接。

较优选地，所述第二筋板呈开口朝上的U型结构，第二筋板的相对两个U型边分别焊接在筒体内壁、封头的外壁上。除此之外，第二筋板也可为平板状结构。

在上述方案中，为进一步提高裙座的支撑强度，还包括有环状的套设在封头外周上的第一加强环，该第一加强环的内圈焊接在封头的外壁上，外圈位于上述筒体的外围，且第一加强环上开设有供筒体侧壁穿过的环形孔，所述筒体的侧壁与环形孔的孔壁相焊接。

进一步地，所述第一加强环对应筒体的上部设置。

更进一步地，还包括有环状的套设在封头外周上的第二加强环，该第二加强环的内圈焊接在封头的外壁上，且该第二加强环设于所述锥体的上方。