[实用新型]压力容器筒体校圆装置

说明书

本实用新型涉及筒体校圆技术领域，公开了一种压力容器筒体校圆装置，包括底座、支撑架和承料板，所述底座顶部两侧对称固定安装有支撑架，且底座顶部位于两支撑架之间安装有承料板，该装置通过电动推杆进行工作，电动推杆推动挤压块对压力容器筒进行挤压固定，伺服电机开始进行工作，伺服电机带动转动盘进行工作，配合液压伸缩杆输出端的收缩，从而使压头对压力容器筒的内部进行转动打磨，且由于液压伸缩杆的持续收缩，从而使承载板持续下降，从而使该装置对于压力容器筒内部均匀打磨，该装置，通过伺服电机的驱动，从而实现对于压力容器筒的内外部同时进行打磨，且位于同一水平位置，从而更好的实现对于压力容器筒打磨，并提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及筒体校圆技术领域，具体为一种压力容器筒体校圆装置。

背景技术

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构，随着化工行业的迅猛发展，在容器制造业中，大直径筒体的应用愈加广泛，然而压力容器在加工成型和焊接组装的过程中可能会产生筒体表面凹凸不平的缺陷，筒体的截面不圆指的是筒体在同一截面上存在最大直径和最小直径之差，而在筒体制造过程中下料、卷制等工序以及筒体的自重都容易使单个筒节产生一定的椭圆度，筒体的截面不圆同样也会造成局部环缝错边，从而影响筒节组焊质量，因此在筒体制造和组对过程中严格控制筒体的不圆度对于提高压力容器筒体组对效率和质量有着重要的作用。

现有的对于压力容器筒进行校圆往往都是只对压力容器筒内部进行打磨校圆，外部都需要人工进行手动打磨，较为不便，且效率较低，为此，我们提出一种压力容器筒体校圆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以同时对压力容器筒内外部同时进行打校圆的装置，且内外打磨同步进行，从而使得压力容器筒的内外打磨能够相互弥补，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器筒体校圆装置，包括底座、支撑架和承料板，所述底座顶部两侧对称固定安装有支撑架，且底座顶部位于两支撑架之间安装有承料板。

优选的，所述支撑架内侧滑动连接有承载板，所述承载板的外侧安装有升降机构，且升降机构与承载板传动连接，所述承载板顶部固定安装有伺服电机，所述承载板底部转动安装有转动盘，且伺服电机的输出轴穿出承载板与转动盘的轴心固定连接，所述转动盘底部位于圆心处固定安装有固定块，且转动盘底部远离圆心处对称固定安装有传动块，所述固定块外侧对称固定安装有压头，且传动块内侧也固定安装有压头。

优选的，所述升降机构包括液压伸缩杆、滑槽和连结鼻，所述支撑架上位于承载板滑动连接处开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有连结鼻，且连结鼻的一端与承载板固定连接，所述支撑架外侧固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与连结鼻固定插接。

优选的，所述底座顶部位于支撑架内侧安装有夹持机构，所述夹持机构包括电动推杆和挤压块，所述支撑架底部外侧固定安装有电动推杆，所述底座顶部对称滑动连接有挤压块，且电动推杆的输出端穿过支撑架与挤压块固定连接。

优选的，所述承载板底部开设有圆槽，且圆槽内部滚动连接有若干滚珠，所述承载板通过滚珠与转动盘转动连接。

优选的，所述底座顶部位于两支撑架之间开设有凸形槽，且凸形槽与承料板滑动连接，所述承料板底部对称固定安装有滑轮，所述承料板通过滑轮与底座滚动连接。

优选的，所述承料板和滑轮的高度之和与凸形槽的深度保持相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：