[实用新型]一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接

说明书

本申请涉及板材焊接的技术领域，尤其是涉及一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接，其包括水平设置在地面上的焊接台以及设置在焊接台上的压紧组件，两块待焊接的板材放置在焊接台上表面上，所述压紧组件能够压紧待焊接的板材，两块待焊接板材的拼接缝处设置成S形。本申请具有改善板材焊接后产生变形问题的效果。

技术领域

本申请涉及板材焊接的技术领域，尤其是涉及一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接。

背景技术

板材焊接是利用焊枪加热两个板材的拼接部位使其熔接，实现牢固固定的目的。

目前对于不锈钢薄壁板材的焊接是将两块不锈钢薄壁板材拼接在一起后，在连接处点焊几处后再进行焊接，但是点焊后再进行焊接会使焊接的应力集中在某一个区域，使焊接后的板材变形量大。

实用新型内容

为了改善板材焊接后产生变形的问题，本申请提供一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接。

本申请提供的一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接，采用如下的技术方案：

一种大尺寸铝板板材的拼缝焊接，包括水平设置在地面上的焊接台以及设置在焊接台上的压紧组件，两块待焊接的板材放置在焊接台上表面上，所述压紧组件能够压紧待焊接的板材，两块待焊接板材的拼接缝处设置成S形。

通过采用上述技术方案，在对两块待焊接的板材进行焊接时，可以先将两块板材的S形拼接缝对齐，然后沿着S形曲线将两块板材等距离点焊在一起，点焊完成后，在沿着S形曲线进行标准焊接，呈S形焊接连接的两块板材，大大避免了直线焊接使板材容易产生变形的问题。

可选的，所述压紧组件包括横跨设置在焊接台上的门形架，所述门形架的两端设置在焊接台的两侧，所述门形架上设置有竖直移动的压紧辊以及驱动压紧辊移动的螺杆，所述螺杆竖直穿过门形架且螺杆与门形架螺纹连接，所述门形架下方设置有安装架，所述压紧辊可拆卸连接在安装架上，所述螺杆的下端与安装架转动连接。

通过采用上述技术方案，本申请在焊接台上方设置的压紧组件，在对两板材进行焊接时，通过转动螺杆，将压紧辊逐渐压紧到板材表面上，防止焊接的过程中，由于焊接的温度过高，导致板材的拼接缝处，产生变形，不利于后续的完整焊接。

可选的，所述门形架上竖直滑动设置有限位杆，所述限位杆的下端与安装架固定连接，所述限位杆的上端穿出门形架。

通过采用上述技术方案，在转动螺杆将压紧辊压紧到板材表面上时，设置的限位杆能够防止压紧辊随着螺杆的转动发生同步转动。

可选的，所述压紧组件沿焊接台的长度方向对称设置有一对，两压紧组件分别压紧两块待焊接的板材。

通过采用上述技术方案，对称设置的一对压紧组件，能够分别压紧两块板材的焊接处，在焊接的过程中，两压紧组件的压紧效果更好，最大程度上防止焊接的拼缝处发生变形。

可选的，所述焊接台的两侧设置有驱动两压紧组件的驱动装置，所述驱动装置包括设置在焊接台两侧的双向丝杠和导向杆，所述导向杆和双向丝杠沿焊接台的长度方向设置，所述双向丝杠穿过两门形架且与两门形架螺纹连接，所述双向丝杠的两端与焊接台转动连接，所述导向杆穿过两门形架，并且导向杆的两端与焊接台固定连接，在焊接台的端部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双向丝杠的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，本申请设置的驱动装置，当待焊接的板材放置到焊接台上后，驱动装置能够驱动压紧组件在压紧两块板材的同时并朝相对的方向逐渐移动，最终使两块板材的拼接缝处能够对接在一起，避免板材过大时，工作人员不方便将两块板材拼接在一起，并且设置的驱动装置大大减轻了工作人员的劳动量。

可选的，所述焊接台的上表面且沿其长度方向等距设置有多个滚轴，所述滚轴的长度方向沿焊接台的宽度方向设置，多个所述滚轴与焊接台转动连接。