[实用新型]一种用于丙烯酸树脂乳液的预乳化装置

说明书

本实用新型涉及一种用于丙烯酸树脂乳液的预乳化装置，属于预乳化装置技术领域，所述的预乳化装置包括混合三通器、增压泵、乳化室和超声处理器，第一原料罐和第二原料罐均通过进料管道连接所述混合三通器，所述混合三通器的出口连接有混合管道，所述混合管道上设有所述的增压泵，所述混合管道的端部连接所述乳化室；所述乳化室内设有若干喷射细管，所述喷射细管均与所述混合管道相通，所述喷射细管上设有若干高速雾化喷头；所述乳化室通过管线连接所述超声处理器，所述超声处理器通过管线连接反应釜。所述的预乳化装置采用喷射法替代传统高功率搅拌方法，预乳化瞬间完成，乳化效率高，耗能小，并可以实现乳化实时进行。

技术领域

本实用新型涉及一种用于丙烯酸树脂乳液的预乳化装置，属于预乳化装置技术领域。

背景技术

水性丙烯酸树脂乳液由油性烯烃类单体借助乳化剂作用乳化在水中，进一步通过水溶性自由基引发剂引发聚合而成。采用半连续或连续乳液聚合工艺生产时，如不经过预乳化步骤，直接将单体加入正在聚合反应的体系中，被搅拌分散的单体液珠将会吸附临近的乳化剂分子及胶束，甚至吸收乳胶粒表面的乳化剂分子，造成乳胶粒发生聚并，进而产生凝胶效应。而将单体预乳化后，单体液滴周围包覆一层乳化剂分子，不会从体系中额外夺取乳化剂，使反应体系稳定。

预乳化是丙烯酸树脂合成的重要一步，在目前工业中，预乳化往往需要高速搅拌，通过高剪切力实现乳化作用。依靠这种传统搅拌方法混合需要较高的剪切力，预乳化时间通常需要较长时间，效率低。另外预乳化后的丙烯酸乳液放置于预乳化罐中储存时，也需要不断搅拌，耗能大，停止搅拌易导致预乳液分层。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于丙烯酸树脂乳液的预乳化装置，所述的预乳化装置采用喷射法替代传统高功率搅拌方法，预乳化瞬间完成，乳化效率高，耗能小，并可以实现预乳化实时进行，缩短生产周期。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于丙烯酸树脂乳液的预乳化装置，所述的预乳化装置包括第一原料罐和第二原料罐，第一原料罐内盛放水和乳化剂，第二原料罐内盛放单体原料，所述的预乳化装置还包括混合三通器、增压泵、乳化室和超声处理器，所述第一原料罐和第二原料罐均通过进料管道连接所述混合三通器，所述混合三通器的出口连接有混合管道，所述混合管道上设有所述的增压泵，所述混合管道的端部连接所述乳化室；

所述乳化室内设有若干喷射细管，所述喷射细管均与所述混合管道相通，所述喷射细管上设有若干高速雾化喷头；所述乳化室通过管线连接所述超声处理器，所述超声处理器通过管线连接反应釜。

本实用新型的有益效果是：通过三级乳化的方式使预乳化更加彻底高效，单体原料、水和乳化剂通过混合三通器时完成初混，实现一级初步乳化；然后增压泵对混合液进行增压以促使高速雾化喷头呈现较好的喷射效果，混合液进入喷射细管内，通过高速雾化喷头将混合液以雾化小液滴形式喷出，雾化小液滴在乳化室内高速相撞形成微乳液，完成二级乳化；最后通过超声处理器进行短暂快速的超声完成三级乳化，进一步促进预乳化液均一化。通过三级乳化方式使乳化效果更加快速高效，可以实现预乳化实时进行，乳化液实时滴加实时用，不用提前准备，避免了长时间的搅拌，大大降低了能耗；另外使用喷射法替代传统高功率搅拌方法，乳化瞬间完成，乳化效率高，耗能小。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述混合管道连接所述乳化室的上端，所述喷射细管沿所述乳化室的内壁呈纵向排布，所述乳化室的下端通过管线连接所述超声处理器。

采用上述进一步方案的有益效果是：喷射细管沿所述乳化室的内壁呈纵向排布，可以避免横向排布积聚液滴，另外乳化室的下端连接超声处理器，可以避免乳化室内长期存留乳化液，从而避免乳化液的分层。

进一步的，所述的乳化室呈倒锥形，所述乳化室的内壁为光滑的抛光不锈钢材质，所述喷射细管上的高速雾化喷头以斜下方的角度朝向所述乳化室的中心轴。