[实用新型]无内胎工程轮辋的环焊设备

说明书

本实用新型公开了无内胎工程轮辋的环焊设备，环焊设备包括有底座和四个电焊设备，电焊设备包分别括有焊枪，底座上设有轮辋支撑座，轮辋支撑座上设有焊接位，焊接位上方设有可升降的导电压轮，导电压轮电连接各电焊设备。本实用新型的无内胎工程轮辋的环焊设备，采用同时错位环焊的方式焊接进行焊接，提高了无内胎工程轮辋的焊接效率，解决了多段式工件同时焊接过程的难题，能够有效确保轮辋的焊接质量。环焊设备的上下料方便快捷，进一步减少焊接过程的人工依赖程度。

技术领域

本实用新型属于轮辋生产技术领域，具体涉及无内胎工程轮辋的环焊设备。

背景技术

无内胎工程轮辋由内轮圈、中间连接筒、槽圈依次焊接构成，内轮圈的一侧外扩形成内轮沿，另一侧与中间连接筒焊接，槽圈上设有环形槽。在焊接过程中，内轮圈与中间连接筒的连接处、中间连接筒与槽圈的连接处均需要在内侧和外侧进行焊接，这样如果使用人工进行焊接，则需要先后进行四次环绕焊接才能够完成，焊接效率低下，耗时长，人工成本高，焊接质量无法保证。利用自动化的焊接机器人进行焊接可以节约人工，提高焊接效率和保证焊接质量，但是同样需要进行四次环绕焊接才能够完成焊接。无论是人工焊接还是自动化的机器人焊接，焊接过程都需要先后完成四次环绕焊接，此过程中内轮圈、中间连接筒和槽圈的位置、状态需要严格控制，否则容易影响焊接质量，操作难度大。因此，有必要针对无内胎工程轮辋中三段式、内外均需要焊接等特点，设计出适合的焊接设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：无内胎工程轮辋的环焊设备，无内胎工程轮辋由内轮圈、中间连接筒、槽圈依次焊接构成，内轮圈的一侧外扩形成内轮沿，另一侧与中间连接筒焊接，槽圈上设有环形槽，所述环焊设备包括有底座和四个电焊设备，电焊设备包分别括有焊枪，底座的两侧分别固定有立柱，立柱上从上往下依次设有上导轨和下导轨，上导轨和下导轨上分别安装有滑块，滑块分别由第一驱动机构驱动在上导轨或下导轨上移动，滑块上分别固定连接有水平设置的滑轨杆，滑轨杆上设有水平滑轨，水平滑轨上安装有水平滑杆，水平滑杆的一端可滑动的安装在水平滑轨上，另一端连接焊枪，水平滑杆由第二驱动机构驱动在水平滑轨上移动，立柱之间设有安装在底座上的轮辋支撑座，轮辋支撑座包括有两根平行设置的支撑辊，支撑辊的轴线与水平滑轨的长度方向平行，两根支撑辊之间形成用于放置轮辋的焊接位，支撑辊由第三驱动机构驱动转动，焊接位上方设有导电压轮，导电压轮由第四驱动机构驱动升降，第四驱动机构安装在横梁上，横梁的两端分别固定连接立柱，导电压轮电连接各电焊设备。

作为上述技术方案的优选，所述底座的一侧设为上料区，另一侧设为下料区，焊接位位于上料区和下料区之间，立柱内侧分别固定安装有水平设置的上料导轨，上料导轨的一端位于上料区，另一端位于下料区，上料导轨上分别安装有上料滑块，上料滑块分别由第五驱动机构驱动在相应的上料导轨上移动，上料滑块上均安装有上料伸缩臂，上料伸缩臂由第六驱动机构驱动伸缩，上料伸缩臂的伸缩反向平行于支撑辊的轴线，两个上料伸缩臂相对设置，上料区连接有倾斜设置的储料台，上料区设有固定在底座上的挡板。

作为上述技术方案的优选，所述挡板的横截面为半圆形或者圆冠形。

作为上述技术方案的优选，两根所述支撑辊中的一根设为主动支撑辊，另一根设为从动支撑辊，主动支撑辊和从动支撑辊撒花姑娘分别安装有齿轮，第三驱动机构包括有电机，电机带动主动支撑辊转动，主动支撑辊通过与齿轮相配合的链条带动从动支撑辊转动。

作为上述技术方案的优选，所述支撑辊上依次设有前限位环和后限位环，前限位环与内轮圈相配备，后限位环与槽圈相匹配。

作为上述技术方案的优选，所述前限位环和后限位环之间设有固定在支撑辊上的弹性支撑环。

作为上述技术方案的优选，所述导电压轮的数量为两个，两个导电压轮可转动的安装在升降座上，升降座由第四驱动机构驱动升降，两个导电压轮分别位于焊接位中无内胎工程轮辋轴线的两侧。

作为上述技术方案的优选，所述导电压轮由金属铜制成。