[实用新型]一种连续流工艺合成3-氨基-1-金刚烷醇的反应系统

说明书

本实用新型提供了一种连续流工艺合成3‑氨基‑1‑金刚烷醇的反应系统，包括依次连接的混酸区、反应区及淬灭区，所述混酸区、反应区及淬灭区内均设置有若干个串联的微反应器，所述微反应器一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口至少设置有2个，且所述进料口设置于微反应器的低端，所述出料口设置于微反应器的高端；其可提高反应混合均匀度及反应效率，同时提高合成安全性。

技术领域

本实用新型涉及制药系统技术领域，具体而言，涉及一种连续流工艺合成3-氨基-1-金刚烷醇的反应系统。

背景技术

金刚烷类化合物的一个显著特征是具有金刚烷的空间结构，这种由三个椅式构象组成的对称的笼状结构，赋予了金刚烷类化合物特殊的应用前景。金刚烷及其衍生物类化合物主要应用在农药、医药制造、电子材料、精细化工等多种领域，特别是在医药行业用于制造各种特效药物，利用金刚烷的脂溶性可合成多种特效新药。3-氨基-1金刚烷醇是抗Ⅱ型糖尿病药物维格列汀的中间体，具有重要的研究意义。合成3-氨基-1-金刚烷醇主要是涉及硝化工艺，硝化工艺主要存在危险，连续流技术是近几年化工领域的新技术，具有高效、安全、自动化等特点。国家医药制造战略和FDA极力倡导药物合成的连续化、安全化，开发新的连续流工艺是当代医药生产的新型模式。但是现有的连续流技术在合成3-氨基-1-金刚烷醇的工艺中也存在一些缺陷：反应时间长，原料混合不均匀，无法精确控制反应物停留时间，因此会造成反应物或产物因不稳定而分解，使得反应速率低，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续流工艺合成3-氨基-1-金刚烷醇的反应系统，其可提高反应混合均匀度及反应效率，同时提高合成安全性。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种连续流工艺合成3-氨基-1-金刚烷醇的反应系统，包括依次连接的混酸区、反应区及淬灭区，所述混酸区、反应区及淬灭区内均设置有若干个串联的微反应器，所述微反应器一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口至少设置有2个，且所述进料口设置于微反应器的低端，所述出料口设置于微反应器的高端。

进一步地，所述混酸区内设置有至少2个微反应器，进料端的所述微反应器的进料口分别连通有反应催化剂管路和酸化剂管路。

进一步地，所述反应区内设置有至少2个微反应器，进料端的所述微反应器的一进料口连通有反应原料管路，另一进料口通过管路与混酸区的出料口连通。

进一步地，所述淬灭区内设置有至少1个微反应器，进料端的所述微反应器的一进料口连通有淬灭物料管路，另一进料口通过管路与反应区的出料口连通。

进一步地，所述微反应器的纵截面呈S形或波浪形或U形或螺旋形。

进一步地，所述微反应器的横截面呈圆形或椭圆形或多边形。

进一步地，所述混酸区内的物料通过浆料泵输送到混酸区内的微反应器中。

进一步地，所述反应区及淬灭区内的物料通过不锈钢泵输送到混酸区内的微反应器中。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.本实用新型本实用新型通过依次连接的混酸区、反应区及淬灭区，采用模块化结构，包含多个反应区，反应器模块组由多个微反应器模块串联组成，各温区之间相互连接，实现物料的连续化，使得反应溶剂、催化剂及反应原料经过连续化化微反应器内均匀混合反应，提高物料间在微反应器内流通时的反应混合均匀度；并可以精确控制物料在各个区域内的停留时间，因此可以避免反应物或产物因不稳定而分解，提高了反应速率，扩大了工艺条件选择区间，实现了对合成路线工艺条件的有效控制，增加了安全系数；同时可以避免反应物或产物因不稳定而分解，提高了反应速率，实现了对合成路线工艺条件的有效控制，增加了安全系数，解决了传统的釜式反应存在操作繁琐的弊端。