[实用新型]一种润滑油自动加注式无缝钢管冷拔机

说明书

本申请涉及无缝钢管冷拔技术的领域，尤其是涉及一种润滑油自动加注式无缝钢管冷拔机，其包括拉模座、送料装置和拉拔装置，送料装置和拉拔装置分别固定设置在拉模座的两侧，所述拉模座的模孔入口处设置有润滑油加注装置，润滑油加注装置包括油壶和内部设有空腔的涂抹环，无缝钢管一端穿过涂抹环后插入拉模座的模孔入口内，涂抹环与无缝钢管抵接的内环侧壁开设有通槽，涂抹环空腔内的润滑油穿过通槽涂抹在无缝钢管外侧。本申请中，润滑油穿过涂抹环涂抹在无缝钢管外侧壁上，缩减了手动涂抹润滑油的工序，节省了涂抹时间，同时节约了劳动资源，达到提高了整个冷拔工序工作效率的目的。

技术领域

本申请涉及无缝钢管冷拔技术的领域，尤其是涉及一种润滑油自动加注式无缝钢管冷拔机。

背景技术

目前无缝钢管的生产从管坯开始需要经过酸洗、冷拔、热处理、校直。检验等步骤的处理，其中冷拔工序中常用设备为冷拔机，对毛坯钢管施加拉应力，将无缝钢管拔制成所需壁厚的钢管。

参照图1，一般的冷拔机包括拉模座1、送料装置2和拉拔装置3，拉模座1固设在水平地面上，送料装置2和拉拔装置3分别位于拉模座1两侧，送料装置2将无缝钢管4一端插入拉模座1的模孔内，之后利用拉拔装置3夹持无缝钢管4进行冷拔，冷拔前需要操作员手工先在无缝钢管4外侧涂抹润滑油，以减轻冷拔过程中对无缝钢管4和拉模座1的磨损情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：无缝钢管数量多，手动涂抹润滑油的方式费时费力，导致整个冷拔工序的工作效率低。

实用新型内容

为了提高无缝钢管冷拔工序的工作效率，本申请提供一种润滑油自动加注式无缝钢管冷拔机。

本申请提供的一种润滑油自动加注式无缝钢管冷拔机采用如下的技术方案：

一种润滑油自动加注式无缝钢管冷拔机，包括拉模座、送料装置和拉拔装置，送料装置和拉拔装置分别固定设置在拉模座的两侧，所述拉模座的模孔入口处设置有润滑油加注装置，润滑油加注装置包括油壶和内部设有空腔的涂抹环，涂抹环与拉模座可拆卸连接，无缝钢管一端穿过涂抹环后插入拉模座的模孔入口内，涂抹环与无缝钢管抵接的内环侧壁开设有通槽，通槽两端连通，涂抹环空腔内的润滑油穿过通槽涂抹在无缝钢管外侧，油壶与涂抹环固定连接且连通。

通过采用上述技术方案，由于油壶和涂抹环连通，油壶内的润滑油滴加至涂抹环内，油壶为润滑油进行上料，由于无缝钢管一端穿过涂抹环后插入拉模座的模孔入口内，润滑油穿过涂抹环的通槽抵接在无缝钢管外侧壁上，实现了对无缝钢管外侧润滑油的涂抹，随着无缝钢管的移动，润滑油的涂抹面也随之发生改变，并将整个无缝钢管外侧壁均涂抹上润滑油；通过油壶和涂抹环的设置，缩减了手动涂抹润滑油的工序，节省了涂抹时间，同时节约了劳动资源，达到提高了整个冷拔工序工作效率的目的。

可选的，所述涂抹环的通槽处固定设置有环形毛刷，环形毛刷覆盖通槽，环形毛刷将穿过通槽的润滑油涂抹在无缝钢管侧壁处。

通过采用上述技术方案，由于环形毛刷设置在涂抹环的通槽处，润滑油经环形毛刷被涂抹在无缝钢管外侧壁处，提高了无缝钢管外侧润滑油涂抹的均匀程度，提高无缝钢管外侧润滑油的涂抹效果。

可选的，所述涂抹环与拉模座之间设置有安装组件，安装组件包括支撑架和安装块，支撑架与拉模座固定连接，支撑架上开设有安装槽，安装块与涂抹环固定连接，安装块与安装槽插接配合。

通过采用上述技术方案，支撑架为涂抹环提供支撑，由于安装块与涂抹环固定连接，移动安装块插入安装槽内，实现了涂抹环与拉模座之间的可拆卸连接，同时提高了安装涂抹环的便捷性。

可选的，所述安装块与支撑架之间设置有锁定螺栓，锁定螺栓一端穿过支撑架后与安装块螺纹连接，安装块为燕尾块。