[实用新型]一种烧结炉含腈化物尾气的综合处理系统

说明书

本实用新型揭示了一种烧结炉含腈化物尾气的综合处理系统，包括催化氧化设备以及依次连通设置的可燃气浓度控制罐、氧含量控制罐、热回收设备、气液分离罐和排气筒，且可燃气浓度控制罐和氧含量控制罐上还分别连通设置有氮气质量控制器和空气质量控制器；热回收设备的气体输出口与催化氧化设备的气体输入口通过第一管道相连接，催化氧化设备的净化气体输出口与热回收设备的净化气体输入口通过第二管道相连接，且在催化氧化设备的内部沿待催化气体的流动方向依次设置有脱腈催化剂层和脱烃催化剂层。本实用新型提供的烧结炉含腈化物尾气的综合处理系统，能够有效净化废气，净化后的气体经排气筒放空，可有效避免产生二次污染。

技术领域

本实用新型属于工业尾气净化技术领域，具体涉及一种烧结炉含腈化物尾气的综合处理系统。

背景技术

某锂电池原材料制造过程中，在烧结过程中，会产生废气，组分中包含氨气、甲烷、氰化氢、乙腈、氢气、乙烷、二氧化碳、丙烯腈、丙腈、甲基丙烯腈、异丁腈、琥珀腈、戊二腈、苄腈、苯乙腈等；其中的腈化物都是剧毒污染物，这类含氰/腈废气都是危害生物健康的剧毒污染物，必须进行严格处理，避免对人们造成危害和二次污染。目前国内外脱除工业含腈废气中主要有4种方法：吸收法、吸附法、燃烧法和催化氧化法。

(1)吸收法：该方法不是在气相中处理含腈废气，而是先将含腈废气通过碱液进行吸收生成CN-，然后对吸收液中的CN-进行处理，根据对吸收后溶液处理方法的不同，又可分为解吸法、碱性氯化法、酸化曝气法、电解氧化法、加压水解法等。总体而言，后续溶液处理工艺复杂，处理成本较高。

(2)吸附法：采用吸附剂吸附含腈气体，活性炭、硅胶等对含腈废气均有较强的吸附作用，可以部分满足低含量气源中含腈废气脱除需要，但是物理吸附过程，没有对含腈废气进行降解转化，将不可避免产生二次污染问题。

(3)直接燃烧法：将尾气和燃料混合后在一个焚烧炉内进行燃烧反应，反应温度一般大约在800～1200℃之间，直接把污染物除去。

(4)催化氧化法：利用催化剂在尾气经过催化剂时降低反应的活化能，使得整个反应能够在一个较低的温度下进行催化反应。催化燃烧法的核心是催化剂，因此如何制得活性高，成本低，寿命长的催化剂是工业应用的关键部分，也是难点所在。

对以上4种方法进行分析可发现，吸收法和吸附法并没有真正处理含腈废气，只是将其转入水中或吸附剂上，存在二次污染。

另外氨气采用催化有氧分解法，即在有氧条件下将氨催化转化为N₂和水，分解反应在300℃就可进行，完全消除了氨的危害，同时也不产生二次污染。对于混合有氨气、含腈化合物等的废气处理过程中，面临处理不彻底等问题。

针对烧结炉尾气的特点，结合原有对含腈化物处理方法的优缺点，如何提供一种烧结炉含腈化物尾气的综合处理系统，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烧结炉含腈化物尾气的综合处理系统，以克服现有技术中存在的不足。

为实现前述目的，本实用新型实施例采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种烧结炉含腈化物尾气的综合处理系统，包括催化氧化设备以及依次连通设置的可燃气浓度控制罐、氧含量控制罐、热回收设备、气液分离罐和排气筒，且所述可燃气浓度控制罐和氧含量控制罐上还分别连通设置有氮气质量控制器和空气质量控制器；所述热回收设备的气体输出口与催化氧化设备的气体输入口通过第一管道相连接，所述催化氧化设备的净化气体输出口与热回收设备的净化气体输入口通过第二管道相连接；其中，所述催化氧化设备包括催化氧化设备主体，在所述催化氧化设备主体的内部沿待催化气体的流动方向依次设置有脱腈催化剂层和脱烃催化剂层。