[实用新型]一种型钢柱对拉模板结构

说明书

本实用新型涉及一种型钢柱对拉模板结构，包括固定于施工面的型钢柱以及若干块依次连接的模板，若干块所述模板围合形成有浇筑腔，所述型钢柱位于浇筑腔内，其特征在于：所述型钢柱包括若干个长翼板，若干个所述长翼板与若干个所述模板一一对应，所述长翼板朝向模板的一侧设置有对拉螺杆，所述对拉螺杆的一端焊接于所述长翼板，所述模板上开设有用于供所述对拉螺杆穿出浇筑腔外的穿孔，所述对拉螺杆穿出浇筑腔外的一端螺纹配合有螺母。本实用新型具有无需开设用于穿设对拉螺杆的通孔，使梁柱结构更稳定、承载力更强的效果。

技术领域

本实用新型涉及型钢混凝土组合结构技术的领域，尤其是涉及一种型钢柱对拉模板结构。

背景技术

随着建筑设计水平的提高，人们对建筑物的高空间和宽阔平面的要求已进入高端化，高层建筑的商业楼层、入口大堂除高空间大跨度层要求外，在平面布置还要求墙柱截面占用面积最小、可利用面积最大，以达到建筑使用功能的良好效果。然而，这些高空间和大跨度层往往位于高层建筑的底部，梁柱所需的承载力更大，故要求传统的钢筋混凝土梁柱的截面尺寸也随之增大。

目前在建筑结构设计领域中，一般采用型钢混凝土组合结构技术，其特点是利用型钢混凝土构件的承载能力高于同尺寸钢筋混凝土构件的承载能力一倍以上的高承载力优势，大大地减小梁柱的截面尺寸，以满足建筑使用功能上高空间和平面空间可利用面积最大的效果。

相关技术中的型钢混凝土组合结构，型钢混凝土组合形成的梁柱，在施工时，首先将型钢柱架设在预设梁柱点的位置，然后通过四块模板围合形成方柱状的空间，且型钢柱位于空间内，模板与型钢柱之间通过对拉螺杆和对拉螺杆两端的螺母配合进行固定。固定时，对拉螺杆横向穿过型钢柱，对拉螺杆的两端分别穿过两块相对的模板，然后通过拧紧对拉螺杆两端的螺母，由此固定模板。

然而，相关技术中，将对拉螺杆横向穿过型钢柱时需在型钢柱上开孔，而在型钢柱上开孔，会对型钢柱的结构产生一定程度的破坏，影响梁柱的结构强度和结构稳定性。

实用新型内容

为了改善现有的型钢柱架设模板时需开孔穿设对拉螺杆，导致型钢柱的结构产生一定程度的破坏的现象，本实用新型提供一种型钢柱对拉模板结构。

本实用新型提供的一种型钢柱对拉模板结构采用如下的技术方案：

一种型钢柱对拉模板结构，包括固定于施工面的型钢柱以及若干块依次连接的模板，若干块所述模板围合形成有浇筑腔，所述型钢柱位于浇筑腔内，所述型钢柱包括若干个长翼板，若干个所述长翼板与若干个所述模板一一对应，所述长翼板朝向模板的一侧设置有对拉螺杆，所述对拉螺杆的一端焊接于所述长翼板，所述模板上开设有用于供所述对拉螺杆穿出浇筑腔外的穿孔，所述对拉螺杆穿浇筑腔外的一端螺纹配合有螺母。

通过采用上述技术方案，施工时，首先将对拉螺杆的一端焊接在型钢柱的长翼板上，然后将型钢柱固定在施工面，并利用模板围合型钢柱，模板与型钢柱之间通过对拉螺杆与螺母的配合，从而使模板固定在型钢柱外侧，由此使得无需开设用于穿设对拉螺杆的通孔，使保证了型钢柱整体结构的稳定性。

优选的，所述对拉螺杆分为若干组，若干组所述对拉螺杆沿所述长翼板的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，提高了模板的稳定性和牢固性，使得模板的受力更均匀。

优选的，每组所述对拉螺杆的数量为两根，两根所述对拉螺杆对称分布于所述长翼板的两侧。

通过采用上述技术方案，提高了对模板的稳定性和牢固性，减少模板滑落、倾倒的概率。

优选的，所述对拉螺杆背离所述长翼板的一端穿设有用于封堵所述穿孔的橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片用于封堵穿孔，减少了浇筑混凝土时混凝土从穿孔中漏出的概率。