[实用新型]一种颜料粉碎装置

说明书

本申请涉及一种颜料粉碎装置，包括粉碎机壳体，壳体的顶部开设有进料口，壳体的外侧壁上固定安装有与进料口相连通的破碎管，破碎管远离与壳体相连的一端连接有进料管，破碎管内设置有破碎机构，破碎机构包括转动轴，转动轴沿破碎管的中轴线方向转动安装在破碎管内，转动轴上沿转动轴的长度方向设置有若干个破碎件，破碎件包括若干根沿转动轴周向设置在转动轴上的固定杆，破碎管上设置有用于驱动转动轴转动的驱动件，破碎机构还包括设置在壳体内部的吸风组件，壳体内还设置有研磨机构。设置有破碎机构预先进行大块颜料的破碎，使得大块颜料被破碎至较小快的颜料，从而便于研磨机构进行研磨，提升了颜料的粉碎效率。

技术领域

本申请涉及粉碎装置的技术领域，尤其是涉及一种颜料粉碎装置。

背景技术

颜料是指能使物体染色的物质，常分为有机染料和无机染料。有机染料可通过自然提取和有机合成制得，无机染料则可通过有色矿石进行制备。

有机染料的合成工序一般包括重氮化反应、溶解偶合、升温热处理、漂洗、固液分离、烘干和粉碎工序，部分染料在粉碎工序后添加一道混合工序，通过将两种不同颜色的颜料进行混合从而得到另一种颜色的染料。

在目前的粉碎工序中，一般都通过粉碎机完成颜料粉碎，完成粉碎的颜料会进行收集装袋或直接输送至烘干工序内。

然而颜料本身的质量较轻，使得块状颜料与粉碎机内研磨机构之间的作用力较小，从而造成块状颜料在粉碎机内翻滚，无法完成研磨，影响颜料的粉碎效率。

实用新型内容

为了避免块状颜料在粉碎机内发生翻滚，保证颜料的粉碎效率，本申请提供一种颜料粉碎装置。

本申请提供的一种颜料粉碎装置，采用了如下技术方案：

一种颜料粉碎装置，包括粉碎机壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的外侧壁上固定安装有与进料口相连通的破碎管，所述破碎管远离与壳体相连的一端连接有进料管，所述破碎管内设置有破碎机构，所述破碎机构包括转动轴，所述转动轴沿破碎管的中轴线方向转动安装在破碎管内，所述转动轴上沿转动轴的长度方向设置有若干个破碎件，所述破碎件包括若干根沿转动轴周向设置在转动轴上的固定杆，所述破碎管上设置有用于驱动转动轴转动的驱动件，所述破碎机构还包括设置在壳体内部的吸风组件，所述壳体内还设置有研磨机构。

通过采用上述技术方案，将烘干后的颜料由进料管通入出料管后，开启驱动件和吸风组件。在驱动件的驱动下，转动轴进行转动，并带动固定杆进行转动。在固定杆的作用下，将颜料中大块的颜料的进行破碎。再通过吸风组件的作用，使得被粉碎后颜料被吸入壳体内部，较小的块状颜料进入壳体内部后更加容易在研磨在研磨机构的作用下被研磨成粉末，从而提升了粉碎装置的粉碎效率。

可选的，所述驱动件包括固定安装在壳体顶壁外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上沿输出轴的长度方向固定连接有传动轴，所述传动轴远离与驱动电机输出轴相连的一端穿过破碎管周侧壁并固定连接有第一锥齿轮，所述转动轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，开启驱动电机后，驱动电机带动传动轴进行转动，传动轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动啮合的第二锥齿轮进行转动。在第二锥齿轮的带动下，实现了转动轴转动的驱动，从而使固定杆进行转动并将大块的颜料打碎。

可选的，所述壳体的底壁上开设有出料口，所述吸风组件包括固定安装在壳体底壁外侧壁上的吸管道风机，所述管道风机的吸风端与出料口相连通，所述管道风机的出风端上固定连接有出料管。

通过采用上述技术方案，当开启管道风机后，吸风管将壳体内部的空气抽至出料管内，使得壳体内部形成有自进料口向出料口方向的风道，从而避免颜料在壳体内部堆积，提升了粉碎

可选的，若干所述破碎件所包括的固定杆数量自远离壳体的一端向靠近壳体的一端逐渐增多，且每个所述破碎件所包括的若干固定杆沿转动轴的周向间隔等距设置。