[实用新型]一种具有防翘曲结构的电连接器

说明书

一种具有防翘曲结构的电连接器，包括绝缘体、接触件、锡球，绝缘体上开设有使绝缘体各处壁厚均匀的工艺槽。所述接触件包括接触区、直线区、引脚区。所述直线区上设有在料厚方向上翘起的过盈处。所述绝缘体的较短边边缘端面上均开设有通槽，通槽对称设置在绝缘体的两端面。绝缘体背面的每行插装孔之间设有凸起II。所述凸起II两端部的端面不与绝缘体的端面平齐。绝缘体增加了大量的工艺槽，使绝缘体各处壁厚尽量均匀，避免翘曲变形过大。接触件上设置过盈处，该结构一方面，由于不需要再料宽方向上过盈，增加了接触件之间的间隙，另一方面也满足了接触件需要固定在绝缘体上的要求，应力释放后，不会发生翘曲。

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种具有防翘曲结构的电连接器。

背景技术

现有技术中，如图1-1至图1-2所示的电连接器，其中的大尺寸薄壁的绝缘体1，在制造时不可避免的会发生翘曲变形。常规的结构及常规的测量方法是以其最大外形边缘为测量基准进行测量，在图中为测量基准I4、测量基准II5。此种选取基准的方式的缺点是该基准的尺寸不稳定，因为该基准本身会发生翘曲变形，造成测量人员误判。

如图1-3-1至1-3-2所示，绝缘体1背面的凸起I101基本都是如图所示的结构，凸起101延伸到绝缘体1的边缘，缺点是，在使用注塑的方式生产绝缘体1时，模具的上下模仁的结合处在边缘，容易跑胶，导致产品外观不良，从而影响装配。

如图1-4-1至图1-4-4所示，接触件2固定在绝缘体1上的方式基本为，接触件2料宽方向上的倒刺207与绝缘体1上的插装孔过盈配合。该接触件2应用在高密度的连接器结构时，两倒刺离得过近，会导致连接器的绝缘耐压问题；而且当连接器尺寸较大时，如果依然采用料宽方向的倒刺过盈配合方式，装配后的应力释放，会让整个连接器的翘曲更严重，锡球3的共面度更难控制。

如图1-3-1至1-3-4所示，绝缘体1通常是通过注塑生产的，小尺寸绝缘体的翘曲变形不太明显，但是当绝缘体尺寸变大，对绝缘体的翘曲变形要求较高时，由于塑料成型时流动方向的收缩比垂直方向的大，使结构件各向收缩比不同而翘曲；又由于注射充模时不可避免的在结构件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，会导致绝缘体翘曲严重而影响使用。

实用新型内容

针对上述连接器容易翘曲变形的技术问题，本实用新型提供一种具有防翘曲结构的电连接器。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种具有防翘曲结构的电连接器，包括绝缘体、接触件、锡球，绝缘体上开设有使绝缘体各处壁厚均匀的工艺槽，所述接触件包括接触区、直线区、引脚区，所述直线区上设有在料厚方向上翘起的过盈处，所述过盈处在料厚方向上与绝缘体上的插装孔过盈配合。

进一步的，所述绝缘体的正面分布有多条肋，接触件插装在肋的两侧部。

进一步的，所述工艺槽开设在绝缘体的正面、背面的边缘以及每一条肋上。

进一步的，所述过盈处靠近引脚区。

进一步的，所述绝缘体的较短边边缘端面上均开设有通槽，通槽对称设置在绝缘体的两端面。

进一步的，所述通槽贯通绝缘体，且在绝缘体正面、背面的投影形状相同，均为长方形。

进一步的，所述绝缘体上的插装孔分行设置，绝缘体背面的每行插装孔之间设有凸起II。

进一步的，所述凸起II两端部的端面不与绝缘体的端面平齐。

与现有技术相比，该实用新型的有益之处在于：

1、绝缘体增加了大量的工艺槽，使绝缘体各处壁厚尽量均匀，避免翘曲变形过大。

2、接触件上设置过盈处，该结构一方面，由于不需要再料宽方向上过盈，增加了接触件之间的间隙，另一方面也满足了接触件需要固定在绝缘体上的要求，应力释放后，不会发生翘曲。