[实用新型]一种可拆装式纱管座轨道组件

说明书

本申请涉及一种可拆装式纱管座轨道组件，涉及纱管座轨道组件领域，其包括轨道底座和轨道面，所述轨道底座包括有一个水平设置的轨底面和两个竖直设置的轨侧面，所述轨道面设置在轨侧面上，所述轨道面与轨侧面之间可拆装连接，所述轨道面和轨侧面之间设置有连接结构。本申请具有降低纱管座轨道整体的制造难度和后期维护难度的效果。

技术领域

本申请涉及纱管座轨道组件领域，尤其是涉及一种可拆装式纱管座轨道组件。

背景技术

目前，细纱机上一般设置有集体落纱装置，集体落纱装置用于将满纱的纱管自动取下，并同时自动换上空管。在工作时，纱管一般一靠安装在钢带上的钢带纱管座来实现运送，集体落纱装置将空管输送至待机位，并将满纱的纱管送至管纱转运箱或络筒机内，由此实现满纱的纱管和和空管相互交换循环使用的目的。

相关技术中的用于安装纱管座的轨道，其一般由多跟轨道组件拼接而成。为满足细纱机功能的正常实现，轨道组件本身需要满足一定的承重要求，且表面需要较为光滑，以便于纱管座在轨道中顺畅运行。用于纱管座的轨道的传统制作方法为，先将整块钢板弯折成U型作为轨道底座，轨道底座包含一个水平底面和两个竖直侧面，并在两个竖直侧面上沿长度方向均匀开孔，随后在开孔处放置与水平底面相平行的钢板作为轨道面，并于开孔处由外向内进行焊接，直至焊料将孔填满，即完成轨道底座和轨道面之间的焊接，轨道面位于轨道底座的内侧，且焊接安装完成后，纱管座放置于轨道面之上。再焊接完成后，需要适当打磨将多余的焊料进行清理

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际的使用过程中，上述轨道存在一定缺陷，一是在进行焊接时，一般采取热焊方式，容易导致纱管座和轨道面本身发生形变，且由于单个轨道组件的长度往往在一米以上，往往导致轨道组件整体的形变量较大，从而导致纱管座移动时容易被卡住。为了减少轨道组件焊接后的形变并保证轨道组件自身的平整度，往往需要使用更为先进的焊接工艺和焊接设备，从而导致轨道整体的生产成本大大提高。二是由于轨道底座和轨道面之间焊接成为一体，而在轨道使用过程中可能会有杂物落入至轨道中，从而对纱管座的正常运行产生影响，而一体式的轨道组件又导致工作人员难以快速开展维护和检修工作。

实用新型内容

为了解决现有的一体式轨道组件制造和后期维护难度均较大的问题，本申请提供一种可拆装式纱管座轨道组件。

本申请提供的一种可拆装式纱管座轨道组件采用如下的技术方案：

一种可拆装式纱管座轨道组件，包括轨道底座和两个轨道面；所述轨道底座包括有一个轨底面和两个远离所述轨底面设置的轨侧面；所述两个轨道面相对设置在轨侧面上；所述轨道面与所述轨侧面之间通过连接结构可拆装连接。

通过采用上述技术方案，轨道底座用于实现基本的结构支撑和承重功能，轨道面用于承接纱管座，轨道面和轨侧面之间为可拆装连接，大大提高了该种轨道组件组装时的方便性，并大大降低了轨道后期的维护难度。采用连接结构来实现轨道面和轨侧面之间的可拆装连接，一方面减少了由于焊接而带来的材料形变，另一方面也大大提高了该种轨道组件后期维护的方便性。

优选的，所述轨道面为设有安装空间的中空结构，所述安装空间的出口朝向所述轨侧面，且所述安装空间的出口处直径小于所述安装空间的最大直径；所述轨侧面对应所述安装空间的出口的位置设置连接孔；所述连接结构部分设置于所述安装空间内，穿过轨道面的出口和轨侧面的连接孔，将轨道面和轨侧面连接。

优选的，所述连接结构包括有设置于安装空间内的预埋螺母和穿设于轨侧面的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺帽部分位于轨侧面的外侧，所述锁紧螺钉和预埋螺母之间螺纹连接。