[实用新型]一种通过试件内外温度差测算控温的混凝土蒸汽养护装置

说明书

本实用新型公开了通过试件内外温度差测算控温的混凝土蒸汽养护装置，在试件内部、在养护室内空间设有温度传感器，温度传感器连接温度巡检仪，温度巡检仪连接显示器、显示器连接PLC控制器，PLC控制器连接电磁阀控制器，电磁阀控制器连接升温电磁阀和降温电磁阀，升温电磁阀设在蒸汽管道上、降温电磁阀设在与排风装置连通的排风管上；显示器接收试件内外温度数据，显示器计算试件内外温度差，温度差传输到PLC控制器中，PLC控制器按设定温度差范围给电磁阀控制器下达命令，电磁阀控制器控制升温电磁阀或降温电磁阀开闭。根据试件内外的温度差对蒸养室的实时升温及降温操作，有效减少了由于升/降温速率过快导致的混凝土表面裂缝或贯穿裂缝。

技术领域

本实用新型涉及建筑材料制造设备领域，具体涉及一种带有温控功能的混凝土试件蒸汽养护装置。

背景技术

我国幅员辽阔、四季温差大，自然养护和人工养护具有随意性，但蒸汽养护降低了工程受季节的约束程度。蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高温度下硬化；又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。

70%以上的混凝土预制构件生产商为提高生产效率，实现混凝土早期强度增长的目的采用蒸汽养护的方式。利用高温蒸汽与混凝土进行热量交换，从而加速水化反应的速率，但同时由于温度控制不严格容易造成混凝土内部聚集的热量在短时间内无法排出，混凝土内外温差过大，混凝土水化产物的凝固不密实从而容易产生裂缝。即当温度应力超过混凝土的容许抗拉应力时，就会产生表面裂缝或贯穿裂缝，造成混凝土的早期开裂，从而降低混凝土的强度和耐久性。因此，加强混凝土施工过程中的温度控制，尤其是控制其升/降温速率引起的内外温差成为防止混凝土早期开裂、提高其强度和耐久性的直接方法。

现有技术中存在以下缺陷：

1、养护过程温度的控制与采集主要靠人工手动完成。需要人员不定时的观察温度控制表的温度，随时根据温度表的温度调节蒸汽管道机械阀门的大小来控制蒸汽的进出量。不仅增大了人工成本，而且达不到所需的控制精度，导致混凝土出现裂缝甚至造成构件达不到预期强度。

2、人工调节阀门不合适经常会出现温度偏高的情况从而在无形中提高了温控的成本，导致了资源的浪费。

3、现阶段也有一些在单位时间内设定相应阈值以实现恒定的升/降温速率，但这只是实现了养护室环境温度的恒定变化，忽略了混凝土试件内部温度与环境温度的差值的实时变化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种通过试件内外温度差测算控温的混凝土蒸汽养护装置。

本实用新型的技术方案：混凝土蒸汽养护装置包括养护室、蒸汽设备、蒸汽管道、排风装置、排水管道，试件放置于养护室内，在试件内部设有温度传感器、在养护室内空间也设有温度传感器，温度传感器电连接温度巡检仪，温度巡检仪电连接显示器、显示器电连接PLC控制器，PLC控制器电连接电磁阀控制器，电磁阀控制器电连接升温电磁阀和降温电磁阀，升温电磁阀设在蒸汽管道上、降温电磁阀设在与排风装置连通的排风管上；显示器接收试件内外温度数据，显示器计算试件内外温度差，温度差传输到PLC控制器中，PLC控制器按设定温度差范围给电磁阀控制器下达命令，电磁阀控制器控制升温电磁阀或降温电磁阀开闭。（温度数据传输、温度差计算、PLC控制器预设指令范围均是较为简单的程序，能通过现有技术获得）

所述养护室内部设有用于放置试件的铁架。

所述排风装置置于养护室内。

所述养护室墙体材料为彩钢板，板间连接处缝隙为玻璃胶密封。

所述温度传感器均采用PT100型热电阻传感器。

所述电磁阀均为DN25不锈钢材质的电磁阀。

所述蒸汽管道喷射口高于排水管道管口。