[实用新型]铝液流道装置

说明书

本发明公开了一种铝液流道装置，包括扣合的上流道和下流道，所述上流道与下流道的表面均凹陷呈一凹槽，上、下两凹槽组合而成铝液通道，所述下流道表面凸起形成两肋条，所述上流道设有与所述肋条扣合的另两凹槽，所述两肋条分别位于所述铝液通道的两侧。所述另两凹槽的横截面为倒梯形。所述上流道和下流道的一端面外延凸起形成用于螺栓固定的凸边。本发明可以消除铝液外溢的潜在安全风险。

技术领域

本发明涉及模具结构领域，尤其涉及一种铝液流道装置。

背景技术

流道是铝液到达模具的通道，现有的铝液流道装置由上、下扣合的上流道和下流道构成，高温铝水到达模具浇铸成成品之前，须先通过流道，由于受热膨胀的不同步，上流道与下流道不能完全贴合，会出现铝水外溢的现象，影响生产，并构成对操作员的潜在安全风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铝液流道装置，它可以消除铝水外溢的潜在安全风险。

本发明的技术方案是：一种铝液流道装置，包括扣合的上流道和下流道，所述上流道与下流道的表面均凹陷呈一凹槽，上、下两凹槽组合而成铝液通道，其特征是：所述下流道表面凸起形成两肋条，所述上流道设有与所述肋条扣合的另两凹槽，所述两肋条分别位于所述铝液通道的两侧。

所述另两凹槽的横截面为倒梯形。

所述上流道和下流道的一端面外延凸起形成用于螺栓固定的凸边。

本发明的技术效果是：由于上流道的另两凹槽与下流道的肋条紧紧扣合，其扣合的紧密度由于自重和另两凹槽的形状而保证，不因受热膨胀而影响，即使高温铝液沿着上流道与下流道的接触面的缝隙流动，也会受止于两肋条之内，不会外溢，如此可以消除铝水外溢的潜在安全风险。

附图说明

图1是本发明的铝液流道装置与模具连接的立体图。

图2是本发明的铝液流道装置的立体图。

图3是本发明的铝液流道装置的正视图。

图4是图3的A-A剖面图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

参看图1～图2，本发明的铝液流道装置包括上流道10、下流道20，所述上流道10的端部凸起形成一凸边11，可用于与上模具1实现螺栓连接的固定位，所述下流道20的端部也凸起形成一凸边21，可用于与下模具2实现螺栓连接的固定位。上模具1与下模具2扣合，形成整体的模具，同时，上流道10与下流道20也扣合在一起，成为浇铸工艺中高温铝液通过的流道装置，上流道与下流道相接触的表面均凹陷呈一凹槽，上下两凹槽组合而成铝液通道30。

参看图3～图4，在上流道和下流道的接触面上，下流道在铝液通道的两侧各设有一凸起的肋条22，而上流道设有对应的凹槽，所述肋条22卡入凹槽中，高温铝液流经铝液通道时，由于受热不同步，其接触面上可能存在缝隙，铝液沿着缝隙进一步流动，受到肋条22的阻止而停止，起到了防止铝液外溢的作用。

优选地，与肋条22配合的凹槽的截面形状是倒梯形，这使得肋条与对应的凹槽的结合更加紧密，确保阻止铝液的外流。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。