[实用新型]一种用于轮胎胎圈拉伸的打标器

说明书

本实用新型公开了一种用于轮胎胎圈拉伸的打标器，包括环形打标盘，所述打标盘的圆周上开设有至少一个标记结构，所述标记结构为凸起或者凹槽。方便了解进行设备调整改善，降低拉伸，同时使各部位拉伸均匀，满足了产品要求，提高了产品质量以及工艺稳定性。

技术领域

本实用新型涉及全钢子午线轮胎生产领域，具体为一种用于轮胎胎圈拉伸的打标器。

背景技术

全钢子午线轮胎成为世界轮胎发展的主流产品以后，也逐渐成为我国相关产业政策重点扶持的方向。胎圈部位对轮胎安全性能的影响起到重要作用，在实际使用过程中也是病疵高发部位。胎圈部位由钢丝圈和填充胶两部分组成，胎圈成圈工艺现阶段主要有三种生产方式，第一种：单鼓贴合，将钢丝圈放置在垂直地面的钢丝圈定位盘上，再将生产出裁断好的成条的填充胶缠绕到卷成盘上，由伺服电机带动卷成盘整周撑起，使填充胶整周辐射状拉伸后骑到钢丝圈上，成为半成品胎圈；第二种：四鼓贴合，将钢丝圈放置在钢丝圈定位盘上，再由三复合挤出机挤出的填充胶，传送到钢丝圈定位盘，通过卷成盘的旋转，使填充胶与钢丝圈贴合，再由电热刀裁切；第三种：双鼓贴合，将钢丝圈放置在垂直地面的钢丝圈定位盘上，再由三复合挤出机挤出的填充胶，经过冷却后，传送到钢丝圈定位盘，通过卷成盘的旋转，使填充胶与钢丝圈贴合，再由电热刀裁切，由伺服电机带动卷成盘整周撑起，使填充胶整周辐射状拉伸后骑到钢丝圈上，成为半成品胎圈。

实际生产加工过程中，三种生产加工胎圈的方式造成的拉伸肉眼不可观察到，使得填充胶成圈过程中拉伸不均匀，进而填充胶整周分布不均匀，从而降低了胎圈生产线的质量和工艺稳定性，进而需要标定的结果来了解工艺和设备的调整方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轮胎胎圈拉伸的打标器，以解决上述背景技术中提出的实际生产加工过程中，造成的拉伸肉眼不可观察到，使得填充胶成圈过程中拉伸不均匀，进而填充胶整周分布不均匀，从而降低了胎圈生产线的质量和工艺稳定性，进而需要标定的结果来了解工艺和设备的调整方法。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮胎胎圈拉伸的打标器，包括环形打标盘，所述打标盘的圆周上开设有至少一个标记结构，所述标记结构为凸起或者凹槽。

进一步地，所述标记结构为若干个等距分布在圆周表面。

进一步地，所述打标盘的中心开设有轴承孔，所述轴承孔内设置轴承，通过轴承内的轴两侧固定连接有推拉杆，通过推拉杆以及轴承带动打标盘转动。

进一步地，所述凹槽内插入标记卡，所述标记卡数量小于等于凹槽数量。

进一步地，所述标记卡插入凹槽后，高于打标盘表面0.3-0.5厘米。

进一步地，所述凹槽插入银粉笔。

进一步地，所述轴两侧固定底盘，通过底盘连接推拉杆。

进一步地，所述底盘的中部开设有储存槽，所述储存槽的内部放置有银粉笔。

进一步地，所述储存槽内壁的一侧固定连接有卡接块，所述银粉笔的一侧开设有卡接槽，所述卡接槽与卡接块卡合连接。

进一步地，所述凸起为向一侧倾斜的斜块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本新型转动后在填充胶上进行标记，等填充胶成圈后再对成圈后的胎圈每两个相邻点的距离使用软尺进行测量，沿填充胶牙口方向进行测量，得出每部分的周向距离，进行对比，方便了解每个部位拉伸情况，进而方便了解工艺和设备的调整方法，进行设备调整改善，降低拉伸，同时使各部位拉伸均匀，满足了产品要求，提高了产品质量以及工艺稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的打标盘结构图；

图2为本实用新型打标盘的带轴承的结构图；