[实用新型]一种全网无尾结构的均温板

说明书

本实用新型公开了一种全网无尾结构的均温板，包括均温板主体，金属壳体，均温板主体的一端设有金属壳体，且金属壳体的内部呈中空状，金属壳体的长宽小于均温板主体的长和宽，金属壳体的一侧设有入料口，且入料口呈内部中空贯穿状；注料结构，入料口的一侧设有注料结构，且注料结构包括连接管道，连接管道和入料口之间贯穿连接，连接管道的一侧固定连接有压力卡槽，且压力卡槽的一侧向内部凹陷，压力卡槽靠近连接管道的一侧固定连接有弹性元件；固定结构，均温板主体的四周边沿处设有多个贯穿孔，且贯穿孔的内部设有固定结构。本实用新型通过注料结构便于注料换料，在液体循环的过程中会存在液体流失的问题。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种全网无尾结构的均温板。

背景技术

均温板已被广泛用于电子设备的散热领域，均温板利用工作介质的相变过程，通过吸收和释放潜热来达到有效传热的目的，均温板技术在原理上与热管相似，但传导方式不同。热管是一维线性热传导，而真空腔体均热板中的热量是在二维表面上传导的，因此效率更高，但是现有的一种全网无尾结构的均温板存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种全网无尾结构的均温板，不便于注料换料，在液体循环的过程中会存在流失的问题，且液体内存在一定的杂质，在重复蒸发和冷凝液化的过程中，杂质被分解，会凝固在均温板的内部，长时间使用后杂质凝结会导致均温板使用寿命以及使用效果大打折扣；

第二，传统的一种全网无尾结构的均温板，不便于固定安装均温板，均温板内部液体重复蒸发和冷凝液化的过程中会产生热胀冷缩反应导致均温板变形，使得均温板与需要散热降温的位置不贴合，影响散热效果以及均温板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全网无尾结构的均温板，以解决上述背景技术中提出的不便于注料换料和不便于固定安装均温板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全网无尾结构的均温板，包括均温板主体，

金属壳体，所述均温板主体的一端设有金属壳体，且金属壳体的内部呈中空状，所述金属壳体的长宽小于均温板主体的长和宽，所述金属壳体的一侧设有入料口，且入料口呈内部中空贯穿状；

注料结构，所述入料口的一侧设有注料结构，且注料结构包括连接管道，所述连接管道和入料口之间贯穿连接，所述连接管道的一侧固定连接有压力卡槽，且压力卡槽的一侧向内部凹陷，所述压力卡槽靠近连接管道的一侧固定连接有弹性元件，且弹性元件和连接管道之间贯穿连接；

固定结构，所述均温板主体的四周边沿处设有多个贯穿孔，且贯穿孔的内部设有固定结构。

优选的，所述压力卡槽内部的一侧设有安装凹槽，且安装凹槽和连接管道之间固定连接，所述安装凹槽和压力卡槽的连接处设有活动滚珠。

优选的，所述活动滚珠关于安装凹槽的轴心呈环形分布，所述安装凹槽的顶端和底端均设有和活动滚珠相互配合的凹槽。

优选的，所述安装凹槽的一侧设有导料波纹管，且导料波纹管靠近安装凹槽的一侧固定连接有安装凸块，所述安装凸块和导料波纹管的内部呈中空状，所述安装凸块和安装凹槽之间呈卡合关系。

优选的，所述固定结构包括防护壳体，且防护壳体的直径小于均温板主体边沿处贯穿孔的直径，所述防护壳体的内部设有内设凹槽，且内设凹槽的内部呈中空状。

优选的，所述防护壳体的底端固定连接有连接底环，且连接底环的两侧和两端均设有镊齿状的凹凸槽，凹凸槽关于防护壳体的中轴线环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全网无尾结构的均温板不仅实现了便于注料换料，而且实现了便于固定安装均温板：