[实用新型]一种真空平板硫化机

说明书

本实用新型公开了一种真空平板硫化机，包括底座，所述底座的上端活动连接有上架，所述底座内壁的底面对称设置有两个导轨，所述导轨的上表面活动连接有加工座，所述上架内壁的下端活动连接有上压板，所述底座的一侧固定安装有散热冷排，所述底座的另一侧固定安装有循环水箱，所述散热冷排和循环水箱与上架的上表面之间通过进水硬管连接，其中一个所述进水硬管的下端与加工座一端之间通过出水软管连接，另一个所述进水硬管的下端与加工座一端之间通过进水软管连接，所述循环水箱与散热冷排之间通过循环水管，所述循环水管的内部固定安装有压力泵。本实用新型使装置具备了设备散热以及冷却液循环使用的功能。

技术领域

本实用新型涉及硫化加工技术领域，具体为一种真空平板硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

但是，现有的硫化机，在使用时，设备本身缺少一种系统的散热结构，设备本身热量较高会延长材料的成型时间，减缓装置的加工速度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种真空平板硫化机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的硫化机，在使用时，设备本身缺少一种系统的散热结构，设备本身热量较高会延长材料的成型时间，减缓装置的加工速度等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空平板硫化机，包括底座，所述底座的上端活动连接有上架，所述底座内壁的底面对称设置有两个导轨，所述导轨的上表面活动连接有加工座，所述上架内壁的下端活动连接有上压板，所述底座的一侧固定安装有散热冷排，所述底座的另一侧固定安装有循环水箱，所述散热冷排和循环水箱与上架的上表面之间通过进水硬管连接，其中一个所述进水硬管的下端与加工座一端之间通过出水软管连接，另一个所述进水硬管的下端与加工座一端之间通过进水软管连接，所述循环水箱与散热冷排之间通过循环水管，所述循环水管的内部固定安装有压力泵，所述上压板的上表面与上架内壁的下表面通过液压杆固定，所述上压板两端的上表面与上架内壁的上端固定安装有送液软管，所述加工座的内部设置有导热孔。

优选的，所述进水软管与出水软管的外形呈扁形结构，所述进水软管与出水软管均具有九十度横向弯折角度。

优选的，所述进水硬管的上端与上架的上表面之间通过软管连接，所述软管与送液软管的上端连通。

优选的，所述加工座与上压板内部结构一致。

优选的，所述进水软管的一端与导热孔的一端连通，所述导热孔的另一端与出水软管的一端连通。

优选的，所述循环水箱的外侧设置有加液端口，所述循环水箱的内部排列有过滤网。

优选的，所述加工座的下表面设置有滑槽，所述加工座与导轨通过滑槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过压力泵驱动冷却液并将其抽入散热冷排的内部，再由散热冷排上端的进水硬管送入送液软管的内部，通过送液软管送入上压板内部的导热孔中，再由冷却液与散热孔充分接触，将上压板内部的热量充分吸收，再通过循环水箱上端的进水硬管抽回至循环水箱的内部，同时加工座内部的冷却液可通过出水软管抽回，接着再由循环水箱内部的过滤网对其过滤处理，此时内部的冷却液为高热状态，有利于冷却液的过滤净化，接着再由循环水管抽至散热冷排的内部，进行散热，从而完成循环过滤处理，通过此机构，能够实现上压板与加工座的散热效果，使装置在加工时，使加工座与上压板快速吸收材料的热量，减少材料的成型时间，提高装置的加工效率，并且散热结构为循环操作方式，能够极大程度的降低成本，具有绿色环保的效应。