[实用新型]一种具有定位功能的工业皮带打孔装置

说明书

本实用新型涉及一种具有定位功能的工业皮带打孔装置，包括基板、U形安装架、气缸、第一固定板、第二固定板和打孔板，安装架位于基板上，第一固定板和第二固定板为长条形，第一固定板的数量为两块，第二固定板和两块第一固定板依次平行搭在安装架的两条侧边上，气缸上设有第三固定板，气缸输出轴上设有冲头，气缸通过第三固定板搭在两块第一固定板上，基板沿垂直于第一固定板长度方向开有打孔槽，打孔槽上沿平行于第一固定板长度方向开有安装槽，打孔板设置于安装槽内，打孔板上开有冲孔，第二固定板下表面设有弹性压紧件。与现有技术相比，本实用新型提高打孔过程的稳定性，保证打孔精度，适用于多种厚度的工业皮带，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及一种工业皮带打孔装置，尤其是涉及一种具有定位功能的工业皮带打孔装置。

背景技术

为保证输送带在与机器设备(例如印刷机械、糊盒机、粮食机械、提升机等)匹配时，保证皮带接头处孔距一致性及精密性，通常需要在皮带链接处打孔，工业皮带打孔在现代机械设计中普遍采用，现有的打孔加工方式大多采用手工方式，无法精确控制孔距，同时手工作业效率低，会耗费大量的人力，另外由于打孔时冲头会对工业皮带产生冲击力，现有的打孔装置在打孔时未对工业皮带进行定位，冲击力会导致工业皮带产生微小位移，导致打孔的精度降低，甚至损坏工业皮带。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有定位功能的工业皮带打孔装置，提高打孔过程的稳定性，保证打孔精度，适用于多种厚度的工业皮带，适用范围广。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种具有定位功能的工业皮带打孔装置，包括基板、安装架、气缸、第一固定板、第二固定板和打孔板，所述的安装架位于基板上方，且通过支撑柱固定在基板上，所述的安装架为U形，所述的第一固定板和第二固定板为长条形，所述的第一固定板的数量为两块，所述的第二固定板和两块第一固定板依次平行搭在安装架的两条侧边上，所述的气缸上设有第三固定板，所述的气缸的输出轴上设有冲头，所述的气缸通过第三固定板搭在两块第一固定板上，所述的基板沿垂直于第一固定板长度方向开有打孔槽，所述的打孔槽上沿平行于第一固定板长度方向开有安装槽，所述的安装槽位于两块第一固定板之间的间隙的正下方，所述的打孔板设置于安装槽内，所述的打孔板上开有与冲头匹配的冲孔，所述的冲孔位于冲头正下方，所述的第二固定板下表面设有弹性压紧件。

进一步地，所述的弹性压紧件包括第一连接板、压板和第二连接板，所述的第一连接板与第二固定板固定连接，所述的第一连接板上垂直有螺杆，所述的螺杆端部穿过第二连接板，并连接有限位螺母，所述的螺杆上套有位于第一连接板和第二连接板之间的弹簧，所述的压板上表面通过连杆与第二连接板固定连接。

进一步地，所述的压板下表面设有波纹。

进一步地，所述的螺杆的数量为两根，两根螺杆对称设置在第一连接板上。

进一步地，所述的第二固定板上设有第五定位孔，所述的第一连接板通过穿过第五定位孔的螺栓与第二固定板连接。

进一步地，所述的安装槽上设有第一定位孔，所述的打孔板上设有第二定位孔，所述的打孔板通过穿过第二定位孔和第一定位孔的螺栓固定在安装槽内。

进一步地，所述的第二定位孔为沉孔。

进一步地，所述的打孔板的厚度与安装槽的深度相匹配。

进一步地，所述的第一固定板均匀间隔开有若干个第四定位孔，所述的第三固定板上开有第三定位孔，所述的第三固定板通过穿过第三定位孔和四定位孔的螺栓与四定位孔固定连接。

进一步地，所述的支撑柱的数量为多根，多根支撑柱沿安装架的底边和侧边间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：