[实用新型]一种精细化工连续高效液液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种精细化工连续高效液液分离装置，包括筒体、前封头、后封头，所述筒体内设两级分离段，每个分离段由多孔板或格栅支撑板、丝网聚结器、格栅支撑板组成，前封头设置上部有进料管嘴，后封头上部设置有汽包。本实用新型通过在筒体内部设置两个限定结构的分离段，每个分离段设置多个格栅支撑板，在格栅板之间、多孔板与格栅板之间设置由多片丝网聚结器片构成的丝网聚结器，两邻两片丝网聚结器片之间由隔板隔开，隔板所在的空间便于进一步分离轻重组分，且将二级分离段上的丝网聚结器上、下设置分别由于轻组分、重组分流通的出口，其结构简单，在密闭环境下能实现物料轻重组分的连续分离，大大提高生产效率，降低劳动负荷。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种精细化工连续高效液液分离装置。

背景技术

在石油化工、精细化工等行业的生产过程中，常常涉及到液液分离工序，一般采用萃取、静置分层等方式进行液液分离，存在设备投资大、分离效率低、占用空间大等不足，大大增加企业的生产成本，且采用萃取的方式，须对萃取介质进行回收分离，造成资源的浪费，加大后续回收的运行负荷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种精细化工连续高效液液分离装置，在密闭环境下实现物料轻重组分的连续分离，大大提高生产效率，且不需要降低劳动负荷。

所述的一种精细化工连续高效液液分离装置，包括卧式设置的筒体、与筒体两端连接的前封头、后封头，前封头设置上部有进料管嘴，后封头上部设置有汽包，下部设有重组分出口管嘴，其特征在于从前封头段至后封头段，所述筒体上间隔设有一级分离段和二级分离段，所述一级分离段由多孔板、一级丝网聚结器、1#格栅支撑板构成，一级丝网聚结器设置在多孔板与1#格栅支撑板之间，所述二级分离段由2#格栅支撑板、二级丝网聚结器、3#格栅支撑板构成，二级丝网聚结器设置在2#格栅支撑板和3#格栅支撑板之间，且二级丝网聚结器上部设有缺口，形成轻组分聚集层，下部设置有缺口，形成重组分聚集层。

进一步地，本发明还限定了筒体直径为0.4-2m，体积为0.2~5m³，多孔板、一级丝网聚结器、1#格栅支撑板、2#格栅支撑板、二级丝网聚结器、3#格栅支撑板的外径与筒体的内径匹配。

进一步地，本发明还限定了多孔板上均匀设置开孔，孔径大小在1-10mm之间，孔心间距为3~20mm之间。

进一步地，本发明还限定了一级丝网聚结器、二级丝网聚结器分别由若干片丝网聚结器片叠加构成，每片丝网聚结器片为镂空结构，相邻两丝网聚结器片之间由隔板隔开，相邻两隔板之间间隔20-80mm。

进一步地，本发明还限定了汽包直径为0.1-1m，高度0.2-0.5m，汽包用于收集轻组分，为了便于轻组分排出，本实用新型在汽包上方设置有轻组分出口管嘴。

本实用新型的筒体、多孔板、格栅支撑板、丝网聚结器等都采用碳钢、不锈钢或镍基合金等材料。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在筒体内部设置两个分离段，每个分离段设置多个格栅支撑板，在格栅板之间、多孔板与格栅板之间设置由多片丝网聚结器片构成的丝网聚结器，两邻两片丝网聚结器片之间由隔板隔开，隔板所在的空间便于进一步分离轻重组分，且将二级分离段上的丝网聚结器上、下设置分别由于轻组分、重组分流通的出口，其结构简单，在密闭环境下能实现物料轻重组分的连续分离，大大提高生产效率，降低劳动负荷，与现有的分离装置相比，经实验证明，采用本实用新型的分离装置，其回收效率能提高25%以上，适于工业化应用。

附图说明

图1为本实用新型的整体连接结构示意图；

图2为本实用新型的多孔板主视结构示意图；

图3为本实用新型的格栅支撑板主视结构示意图；