[实用新型]一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组

说明书

本实用新型公开一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组，包括热导管和铝挤型底座，所述铝挤型底座上设置有下陷的管槽，所述热导管放置在所述管槽中，所述热导管与所述铝挤型底座通过滚压成型，所述热导管的表面与所述铝挤型底座的表面平齐，所述管槽的转角处设置有斜坡，所述斜坡与水平面之间的夹角为160°。该热导管与铝挤型底座组合的散热模组充分考虑热导管的结构特点和变形规律，拥有足够的空间来走料，保证平整度，后期加工不会破坏热导管的管壁，解决了破管泄露的异常问题。

技术领域

本实用新型涉及散热器的技术领域，尤其涉及一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组。

背景技术

采用铝挤型底座和热导管是散热结构的常用组件，常规做法是在铝挤型底座上开设简单的管槽，把热导管放进去后进行安装，这种做法在压管时导致热导管压不平，后期底部拉丝、精光管壁破损泄露，随着时间的推移性能逐步变差，品质管控压力较大，很难通过热阻测试。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组，用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组，包括热导管和铝挤型底座，所述铝挤型底座上设置有下陷的管槽，所述热导管放置在所述管槽中，所述热导管与所述铝挤型底座通过滚压成型，所述热导管的表面与所述铝挤型底座的表面平齐，所述管槽的转角处设置有斜坡，所述斜坡与水平面之间的夹角为160°。

作为一种优选的技术方案，所述铝挤型底座的下端设置有若干鳍片，所述鳍片之间相互平行。

作为一种优选的技术方案，所述热导管包括第一管、第二管、第三管、第一弧形管和第二弧形管，所述第一弧形管的两端分别连接所述第一管和所述第二管，所述第二弧形管的两端分别连接所述第二管和所述第三管。

作为一种优选的技术方案，所述第一管远离所述第一弧形管的一端连接有无效端，所述第三管远离所述第二弧形管的一端连接有有效端，所述无效端与所述有效端均为实心结构。

作为一种优选的技术方案，所述无效端的长度为12-14mm，所述有效端的长度为12-14mm。

本实用新型的有益效果为：提供一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组，该热导管与铝挤型底座组合的散热模组充分考虑热导管的结构特点和变形规律，拥有足够的空间来走料，保证平整度，后期加工不会破坏热导管的管壁，解决了破管泄露的异常问题。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的爆炸图；

图2为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的整体结构示意图（滚压后）；

图3为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的第一侧面图（滚压后）；

图4为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的第二侧面图（滚压后）；

图5为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的整体结构示意图（滚压前）；

图6为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的第一侧面图（滚压前）；

图7为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的第二侧面图（滚压前）；

图8为实施例所述的管槽的局部结构图；

图9为实施例所述的一种热导管与铝挤型底座组合的散热模组的生产流程图。

图1至图9中：