[实用新型]一种水箱式拉丝机

说明书

本实用新型提供一种水箱式拉丝机，每组塔轮单独环绕，低速塔轮组和高速塔轮组分别单独传动，自动调节线速差，减少了传动阻力，降低了拉拔功率，节约了能源消耗，不会出现断丝现象，提高了成品丝的质量；通过传动带连接形成的同步传动系统提高了整个设备的传动精确度，保证了整个设备的稳定运行；将塔轮轴一A、塔轮轴一B合并为一根轴的形式，大大减小了设备的安装体积。

技术领域

本实用新型属于拉丝机技术领域，尤其是涉及一种水箱式拉丝机。

背景技术

拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。在制钉工艺中，现有的制钉用塔轮拉丝工艺大都采用低速塔轮和高速塔轮安装在同一个轴上的拉丝设备，拉丝机工作过程中，其拉拔的同步性能差，设备磨损率高，设备易损坏，其拉拔过程耗费了大量的线材能量，线材在拉拔过程中，容易出现拉丝线表面磨伤、断线与跳线的现象，最终造成成品丝质量差的问题。

公告号为CN109940118A的中国发明专利公开了一种四周双环绕拉丝机，其工艺流程如下：将所需生产拉拔的金属线材原料丝，通过拉丝模具导入低速拉拔塔轮组，经过低速绕线塔轮组，再经过模具支架上的模具，导入低速拉拔塔轮组，将线材按一定减径率把线材拉细，再经过多次往复拉拔后，完成内环绕塔轮组的拉拔过程，而后再把线材导入外环绕塔轮组，继续往复拉拔至所需生产的线材规格，再经过牵引轮进入收线工序，拉拔生产过程完成，此工艺实现了每组塔轮单独环绕，高、低速绕线轴单独传动，并自动调节线速差，减少了传动阻力，降低了拉拔功率消耗，并且实现了设备的高精度传动，节约了设备制造成本和设备生产运行成本，工作运行时不易出现断丝现象，提高了产品质量和工作效率。

上述拉丝机的不足之处在于塔轮轴数量增加，设备安装体积增加。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种水箱式拉丝机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水箱式拉丝机，包括电动机、塔轮轴一A、塔轮轴一B、塔轮轴二、塔轮轴三，所述塔轮轴一A为空心轴，所述塔轮轴一B穿过所述塔轮轴一A，所述电动机的输出轴上固定设有电动机带轮，所述塔轮轴一A上固定设有塔轮轴一A带轮，所述塔轮轴一B上固定设有塔轮轴一B小带轮，所述塔轮轴二上固定设有塔轮轴二带轮一、塔轮轴二大带轮二、塔轮轴二同步大带轮三，所述塔轮轴三上固定设有塔轮轴三同步小带轮、塔轮轴三带轮二，所述电动机带轮与所述塔轮轴三带轮二通过传动带连接，所述塔轮轴三同步小带轮与所述塔轮轴二同步大带轮三通过传动带连接，所述塔轮轴二大带轮二与所述塔轮轴一B小带轮通过传动带连接，所述塔轮轴二带轮一和所述塔轮轴一A带轮通过传动带连接；所述塔轮轴一A上固定设有低速绕线塔轮，所述塔轮轴二上固定设有与所述低速绕线塔轮相对应的低速拉拔塔轮，所述塔轮轴一B上固定设有高度绕线塔轮，所述塔轮轴三上固定设有与所述高度绕线塔轮相对应的高速拉拔塔轮。

作为优选，所述低速绕线塔轮和所述低速拉拔塔轮对应处的周向转速相同；所述高度绕线塔轮和所述高速拉拔塔轮对应处的周向转速相同。

作为优选，所述水箱式拉丝机包括水箱，所述低速绕线塔轮、低速拉拔塔轮、高度绕线塔轮、高速拉拔塔轮均设置在所述水箱内，所述塔轮轴一A位于水箱内的一端的内部设有轴承、滑环安装座、滑环、滑环固定环；所述塔轮轴一A内设有用于所述轴承定位的台阶部，所述轴承的一端抵靠在所述台阶部上；所述滑环安装座通过定位销固定设置在所述塔轮轴一A上，所述轴承的另一端地靠在所述滑环安装座上；所述滑环通过所述滑环固定环固定安装在所述塔轮轴一B上且所述滑环与所述滑环安装座转动配合；所述滑环安装座与所述塔轮轴一A的接触面处、所述滑环与所述滑环安装座的接触面处均设有密封圈。

作为优选，所述轴承和所述低速绕线塔轮安装在所述塔轮轴一A的同一位置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：