[实用新型]竖罐

说明书

本申请实施例提供了一种竖罐包括：还原罐，所述还原罐的一端设置有排渣口；中心管，设置在所述还原罐内，所述中心管的第一端抵接于所述还原罐的排渣口处，所述中心管与所述还原罐之间形成物料填充间隙；其中，所述中心管远离于所述排渣口的一端为第二端，所述第二端的开口面积大于所述第一端的开口面积。该竖罐中心管的第二端的开口面积大于中心管第一端的开口面积，使得中心管呈上宽下窄状，利于镁蒸汽向中心管的顶部汇聚，利于对镁蒸汽进行回收，可以大大提高镁的收集率。

技术领域

本实用新型涉及镁冶炼技术领域，具体而言，涉及一种竖罐。

背景技术

金属镁作为我国独特的战略性金属和新型结构材料，过去主要应用于航空航天领域，近年来镁的应用已经扩展到了其它许多领域，比如交通运输领域，电子工业，医疗领域，军事工业等，并且随着国家航空航天、轨道运输、新能源汽车等事业的发展，镁的应用趋势只增不减。

中国目前使用的生产镁的方法有皮江法和电解法，皮江法由于具有投资少、建设周期短、产品质量好等优点而被广泛采用，但卧罐存在单炉产量小、不能连续生产、生产自动化水平低这些问题。为解决卧罐存在的这些问题，有人采用了竖罐的方法进行生产，将传统的卧式还原炉改为了立式还原炉，还原渣可以依靠重力从下部排出，并配置适当机械设备，采用现代化控制技术实现炉料和粗镁机械化转运以及渣料自动化排放，进一步实现了炼镁行业的自动化、机械化和人性化生产。

但是目前竖罐镁收集率要低于传统卧式还原炉的镁收集率，所以如何提升镁的收集率是竖罐炼镁中最重要的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本申请实施例提出了一种竖罐，包括：

还原罐，所述还原罐的一端设置有排渣口；

中心管，设置在所述还原罐内，所述中心管的第一端抵接于所述还原罐的排渣口处，所述中心管与所述还原罐之间形成物料填充间隙；

其中，所述中心管远离于所述排渣口的一端为第二端，所述第二端的开口面积大于所述第一端的开口面积。

在本申请实施例的第一种可能的实现方式中，所述中心管为圆台型或棱台型。

在本申请实施例的第二种可能的实现方式中，所述中心管为圆台型，所述中心管的第一端的直径为220mm至200mm，所述中心管的第二端的直径为300mm至320mm，所述中心管的长度为2400mm至3000mm。

在本申请实施例的第三种可能的实现方式中，所述中心管为圆台型，所述第二端的直径与所述第一端的直径比值为1.3至1.5。

在本申请实施例的第四种可能的实现方式中，竖罐还包括：

多个导气孔，开设在所述中心管的侧壁上。

在本申请实施例的第五种可能的实现方式中，多个所述导气孔分为多组，多组所述导气孔等间距分部在所述中心管的侧壁上，相邻两组导气孔之间的间距为200mm至400mm。

在本申请实施例的第六种可能的实现方式中，竖罐还包括：

多个导气管，多个所述导气管连通于所述中心管，位于所述中心管的侧壁上。

在本申请实施例的第七种可能的实现方式中，多个所述导气管分为多组，多组所述导气管等间距分部在所述中心管的侧壁上，相邻两组导气管的安装角度不同。

在本申请实施例的第八种可能的实现方式中，所述导气管朝向于所述中心管的第二端的一侧呈拱状。

在本申请实施例的第九种可能的实现方式中，竖罐还包括：

结晶器，设置在所述中心管的第二端处。