[实用新型]一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台

说明书

本实用新型公开了一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，包括：钢梁，钢梁至少设置两根，至少两根钢梁间隔设置且处于同一水平面上，每根钢梁与核心筒固定连接；底座；防护围板，底座顶部四周固定连接有防护围板，防护围板上设置有平开门；吊环，吊环至少设置四个，至少四个吊环等间距连接于防护围板顶部；防滑机构，底座底部固定连接有至少一个防滑机构，底座通过防滑机构卡接于钢梁上；以及马道，马道活动设置于底座顶部；结构简单，施工方便，构件可周转使用，有效解决核心筒内周转材料倒运的问题，减少人力资源、物质资源的浪费，安全可靠，造型美观，有利于安全文明施工，节省了施工成本。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台。

背景技术

随着建筑工程施工技术的发展，高层、超高层建筑工程的数量逐渐增多，核心筒+钢附框结构的施工过程中核心筒楼层间材料倒运成为实际施工中不可忽视的问题。

为解决核心筒楼层间材料倒运，传统的做法为在核心筒临边设置斜拉钢丝绳式卸料平台。

传统的做法存在以下劣势：

（一）斜拉钢丝绳式卸料平台需要在每层核心筒梁、板位置设置预留洞、预埋拉环等其他预埋件，后期存在结构封堵修补，不利于结构质量。预埋件每层均需设置配置数量多，且拆装耗费人工，不利于成本控制。

（二）斜拉钢丝绳式卸料平台每次提升都需要进行一次拆装作业，拆装步骤复杂且对工人操作要求高，对钢丝绳、工字钢锚固点的安装质量管控难度大，安全风险较高。

发明内容

为此，本实用新型提供一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于核心筒钢附框结构的定型化卸料平台，包括：

钢梁，钢梁至少设置两根，至少两根钢梁间隔设置且处于同一水平面上，每根钢梁与核心筒固定连接；底座；防护围板，底座顶部四周固定连接有防护围板，防护围板上设置有平开门；吊环，吊环至少设置四个，至少四个吊环等间距连接于防护围板顶部；防滑机构，底座底部固定连接有至少一个防滑机构，底座通过防滑机构卡接于钢梁上；以及马道，马道活动设置于底座顶部。

进一步的，底座包括钢筋龙骨架和固定连接于钢筋龙骨架上的钢板。

进一步的，钢板采用厚花纹钢板。

进一步的，钢筋龙骨架长4500mm，宽2400mm，采用14号工字钢制作。

进一步的，防滑机构包括两个间隔设置的防滑块，钢梁能够卡入两个防滑块之间。

进一步的，防滑机构包括槽钢，槽钢槽口向下设置，槽钢顶部与底座底部固定连接。

进一步的，槽钢采用宽200mm、长200mm的10号槽钢，槽钢能够与钢梁卡接匹配。

进一步的，平开门3每扇由高1500mm、宽750mm、厚5mm钢板制成。

进一步的，马道首端两侧和尾端两侧分别固定连接有防脱卡块。

由于上述技术特征，本实用新型具有如下优点：结构简单，施工方便，构件可周转使用，有效解决核心筒内周转材料倒运的问题，减少人力资源、物质资源的浪费，安全可靠，造型美观，有利于安全文明施工，节省了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。