[实用新型]一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置

说明书

本实用新型属于塑料生产加工设备技术领域，且公开了一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置，包括底架，所述底架的顶端固定安装有料仓和处理仓，所述处理仓的顶端固定安装有真空进料盒，所述真空进料盒的顶面固定安装有真空泵和连接管，所述真空进料盒的内腔活动连接有升降斗。本实用新型通过升降斗受到的重力逐渐减小，使处于拉伸状态的复位弹簧将推杆的底端向上拉动将升降斗向上顶起，使磁性板失去顶杆的支持向下运动，当升降斗带动落料槽完全位于顶杆的上方后，磁性板完全吸附在卡槽的内腔中，实现对底板的封闭，从而自动停止进料，避免处理仓内进入过多的原料颗粒，避免处理仓在使用时的负载，提高了装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于塑料生产加工设备技术领域，具体是一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置。

背景技术

塑料在生产时，大多需要是用通过将塑料原料颗粒进行融化，然后进行注塑冷却成型的，在对原料颗粒进行融化前，需要使用到真空上料装置将原料颗粒吸入处理仓内，进行预处理。

现有的真空上料装置大多是通过真空泵将装置内抽成真空，从而形成负压，利用连接管将料仓内的原料颗粒抽入装置内进行上料，但现有的真空上料装置在使用时，大多通过蝶阀控制处理仓的开启和闭合，在进行上料时，需要操作人员通过经验判断处理仓内的原料颗粒的进入量，可能会存在进入量过多的情况，增加了处理仓在使用时的负载，降低了装置的使用寿命。

现有的真空上料装置在使用时，大多采用首先将原料颗粒抽入真空上料装置内，然后当真空上料装置内的压力与大气压力相同时，开启蝶阀，利用原料颗粒的重力下落在处理仓内，但在实际使用时，原料颗粒可能会在真空上料装置内出现搭桥现象，从而导致原料颗粒不能顺畅的进入处理仓内，降低了装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置，具有增加了装置的使用寿命，提高了装置的工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产加工用原料颗粒真空上料装置，包括底架，所述底架的顶端固定安装有料仓和处理仓，所述处理仓的顶端固定安装有真空进料盒，所述真空进料盒的顶面固定安装有真空泵和连接管，所述真空进料盒的内腔活动连接有升降斗，当原料颗粒进入真空进料盒的内腔中，原料颗粒会在惯性和重力的作用下快速向下掉落在真空进料盒内腔的底部，并在升降斗的内腔中堆积，随着原料颗粒不断在升降斗的上方堆积，使升降斗受到原料颗粒重力的作用下向下运动，所述升降斗的底端固定安装有底板，所述底板的中部开设有落料槽和卡槽，所述底板的顶面固定安装有定位架，所述定位架的中部活动连接有磁性板，所述处理仓的内腔固定安装有顶起机构，所述处理仓的四个外侧壁上均固定安装有延伸板，所述升降斗的底端固定安装有推杆，所述推杆底端的顶面固定安装有复位弹簧，随着原料颗粒的不断进入处理仓中，升降斗所受到的重力不断减小，此时处于拉伸状态的复位弹簧将推杆的底端向上拉动，使推杆不断将升降斗向上顶起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空进料盒的内腔活动连接有连接轴，所述连接轴的中部固定安装有凸轮，所述连接轴的右端固定安装有齿轮，所述推杆底端的右侧固定安装有连接板，所述连接板前侧面的顶端固定安装有齿条，在升降斗在原料颗粒重力的作用下向下运动时，会通过连接板带动齿条向下运动，从而通过齿轮与齿条的啮合实现带动连接轴顺时针旋转，当升降斗上的原料减少，复位弹簧的弹性带动推杆上移时，可以带动连接轴逆时针旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空进料盒的右侧面固定安装有定位套，所述连接板活动连接在定位套的内腔中，所述齿条位于定位套的上方，定位套对齿条的运动进行定位和导向，保证了齿条运动的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的右端贯穿并延伸至真空进料盒的右侧，所述凸轮位于连接管右端的正下方，所述齿轮的后端与齿条的前端啮合，通过凸轮旋转，可以实现在原料颗粒进入和出料的过程中连接轴始终带动凸轮旋转，对原料颗粒的中部进行搅动，避免原料颗粒在真空进料盒的内腔中搭桥。