[实用新型]一种排屑器内部实现固液分离的过滤装置

说明书

本实用新型涉及固液分离技术领域，且公开了一种排屑器内部实现固液分离的过滤装置，包括底座，所述底座的顶部开设有进口，所述底座的左侧固定有两个支撑板，所述底座的内部和两个所述支撑板之间均固定有转杆，设置转杆、钢丝绳网、水泵、第一水管、叶轮、转槽和齿轮，这样带着切屑的切屑液从进口进入底座，经过钢丝绳网，这样切屑就会留在钢丝网绳上，切屑液就会从钢丝绳网缝隙中流到底座的底部，同时水泵又会将底座底部的切屑液通过第一水管排入转槽内，冲击着叶轮，叶轮通过齿轮带着转杆转动，从而带动钢丝绳网转动，使切屑移动到左侧，进行清除，然后切屑液从第二水管排出，经过其他与第二水管连接的管道，对切削加工进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种排屑器内部实现固液分离的过滤装置。

背景技术

排屑器广泛应用于数控机床，用于收集和输送各类金属或非金属加工的切屑。由于部分切削加工会采用切削液冷却的方式来保证加工效果，因此随切屑进入排屑器的还有大量切削液。就切削液而言，它是由多种超强功能助剂经科学复合配制而成的，其购买及处理成本较高，需经过过滤处理才可重复利用，而切屑作为特有的工业加工废料也需单独处理。

现有的排屑器的固液分离装置，通过过滤网过滤之后，切屑的表面还有切屑液的残留，这样被清理的话会造成切屑液的浪费，且过滤网上的切屑清理要么是通过人力清理，要么是通过单独的动力源，这样会造成人力或者能源的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排屑器内部实现固液分离的过滤装置，解决了现有的排屑器的固液分离装置，通过过滤网过滤之后，切屑的表面还有切屑液的残留，这样被清理的话会造成切屑液的浪费和过滤网上的切屑清理要么是通过人力清理，要么是通过单独的动力源，这样会造成人力或者能源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排屑器内部实现固液分离的过滤装置，包括底座，所述底座的顶部开设有进口，所述底座的左侧固定有两个支撑板，所述底座的内部和两个所述支撑板之间均固定有转杆，所述转杆的外侧套设有钢丝绳网，左侧第二个所述转杆的下方转动连接有限位杆，所述限位杆的外侧壁和所述钢丝绳网的外侧壁相贴合，所述底座的内部下表面右侧设有转槽，所述转槽的内部转动连接有叶轮，所述叶轮的顶部穿过所述转槽，所述叶轮的顶部和右侧所述转杆的前端均固定有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述底座的内部下表面位于所述转槽的左侧固定有水泵，所述水泵的右侧固定有第一水管，所述第一水管远离所述水泵的一端与所述转槽的左侧固定连接，所述底座的右侧固定有第二水管，所述底座的左侧位于所述支撑板的下方固定有切屑收集箱，所述切屑收集箱的右侧和所述底座的左侧均开设有通孔，所述切屑收集箱的底部右侧固定有两个连接块，两个所述连接块之间转动连接有挡板，所述切屑收集箱的底部位于所述挡板的左侧固定有固定块，所述切屑收集箱的底部左侧固定有支撑腿。

优选的，所述挡板包括卡块、拉绳、第一弹簧、收纳孔、顶板、第二弹簧、压杆、压孔、开口、底板和圆杆，所述底板的左侧开设有所述收纳孔，所述收纳孔的内部右侧固定有所述第一弹簧，所述第一弹簧远离所述收纳孔内部右侧的一端固定有所述卡块，所述底板的顶部开设有所述开口，所述开口的内部下表面固定有多个所述第二弹簧，所述第二弹簧远离所述开口内部下表面的一端固定有所述顶板，所述开口的内部下表面开设有多个所述压孔，所述顶板的底部固定有多个所述压杆，所述卡块的右侧固定有所述拉绳，所述拉绳远离所述卡块右侧的一端穿过所述底板，且与右侧所述压孔的外侧壁固定连接，所述底板的前后表面固定有所述圆杆，所述固定块的右侧开设有卡孔。

优选的，所述圆杆的外侧壁套设有扭力弹簧，所述第扭力弹簧的两端分别与所述挡板和所述连接块的相对侧固定连接。

优选的，所述卡块的顶部左侧为倾斜面。

优选的，所述进口为上宽下窄式结构。