[实用新型]全废渣制水泥熟料生产线煤粉制备袋除尘器氮气保护装置

说明书

本实用新型公开了全废渣制水泥熟料生产线煤粉制备袋除尘器氮气保护装置，该装置由下部轴承座、主轴、袋除尘器、立管氮气喷嘴、氮气立管、氮气立管分配管、电磁振荡器、叶片氮气喷嘴、叶片氮气分配管、氮气分配管、上压力检测装置、氮气入口总管、上轴承座、减速机、连接器、电机、下压力检测装置、氮气出口总管组成，所述袋除尘器内有主轴贯穿，上下两端有上轴承座和下部轴承座；所述主轴上有上轴承座、减速机、连接器、电机；所述主轴外径依次有叶片氮气分配管、叶片氮气喷嘴、氮气分配管、立管氮气喷嘴、氮气立管、氮气立管分配管；使袋除尘器处于安全密闭、杜绝煤粉燃烧的氮气微正压状态，实现全系统内安全、环保优化控制。

技术领域

本实用新型涉及全废渣制水泥熟料生产线煤粉制备技术领域，尤其是对煤粉制备袋除尘器氮气保护装置。

背景技术

目前，公知的全废渣制水泥生产工艺技术已经很成熟。用于生产的原料废渣包括电石渣、拌和废料、湿净化灰、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏进行干法生产，全废渣制水泥熟料生产线煤粉制备水泥生产中窑尾废气的处理极为重要，如果处理不及时将会严重影响生产安全与环保效益。窑尾高温风机为系统提供负压，将预热器系统废气抽到干燥管内与电石渣进行热交换，失去部分热量的废气和一些粉尘经过电袋复合收尘电场将粉尘吸附在极板上、滤袋外，经震打、反吹落入清灰链运机，收回到链运机，废气被引风机带出流入废气收集槽进行环保处理。上述工艺可以简单描述如下：高温风机→窑尾引风机→稀油站→清灰链运机→回转下料器→电收尘→袋区工作→收尘清灰→废气收集槽→环保处理工序。目前存在的问题是：

1、当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，一般地为了保持电场投运，可适当降低运行参数，一般地行业内通过调节电流极限来限流的运行来降低运行参数及负荷。如前级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移到后级，但是目前这种方法限制了生产能力，且设备过热时才准备处理方法及解决措施相对滞后，可能对设备造成过热损坏及严重影响生产稳定性；

2、收尘进出口堵塞时，或进口或出口之一堵塞，只能依据现场听料、敲打管壁或设备、入料多少等经验判断是否堵塞，人为判断因素干扰较多；

3、因过滤介质是含有煤粉的废气，存在一定的危险性，含有煤粉的废气容易引起粉尘燃烧、爆炸。粉尘平均粒径5μm～10μm规格的爆炸范围爆炸下限浓度34 g/m～47g/m，随着煤的品质、细度爆炸下限进行变化。煤粉的着火温度为300℃～500℃，高温表面堆积粉尘约5mm厚粉尘引燃温度为225℃～285℃，含氧量指标在18～21%，煤粉仓检测CO浓度不得超过50 ppm，因前期小事故分析造成煤粉燃烧的原因可能是，煤粉低温氧化、挥发份过高，原煤品质不良分解出一氧化碳或其他可燃气体超标，引起自燃或遇明火发生燃烧造成经济损失，因此现场含有煤粉的废气使得其环境具备了煤粉燃烧的三个基本条件为：可燃物、氧化剂、现场大题用电电气，也存在点火源三个不稳定的条件，因此极具安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于判断生产工况、不易停机及堵塞、杜绝煤粉造成的安全环保事故、优化生产工艺控制的全废渣制水泥熟料生产线煤粉制备袋除尘器氮气保护装置。