[实用新型]一种氰化钠生产用尾气脱氨装置

说明书

本实用新型公开了一种氰化钠生产用尾气脱氨装置，包括锅炉软水喷淋塔，所述锅炉软水喷淋塔的右方设有一级硫酸填料塔及二级硫酸填料塔，所述锅炉软水喷淋塔、所述一级硫酸填料塔及所述二级硫酸填料塔的上壁中间位置及前壁下端均分别连通连接有出气口及出液口，所述锅炉软水喷淋塔、所述一级硫酸填料塔及所述二级硫酸填料塔的左壁下端及前壁上端均分别连通连接有进气口及进液口，所述二级硫酸填料塔的右方依次设有气泵、排气塔及结晶罐，替代现有的脱氨设备，脱氨后将尾气再次处理，随后通过排气塔排放，对尾气中氨进行充分利用，替代现有的脱氨后尾气中氨含量在1.2﹪以下的脱氨设备，达到合成氨氨含量0.8％的生产要求。

技术领域

本实用新型涉及尾气脱氨装置技术领域，具体涉及一种氰化钠生产用尾气脱氨装置。

背景技术

氰化钠是一种无机物，为立方晶体，化学式为NaCN，白色结晶颗粒或粉末，易潮解，是一种重要的基本化工原料，用于基本化学合成、电镀、冶金和有机合成医药、农药及金属处理方面作络合物、掩蔽剂，氰化钠生产工艺中，氨气和戊烷在裂解炉中高温裂解成氰化氢气体，经过过滤后，使用氢氧化钠溶液吸收反应生成氰化钠溶液，通过吸收工序后的尾气中含有未反应完的氨气，直接排放大气对环境危害很大，现有的脱氨设备脱氨后将尾气直接排放，不能对尾气中氨进行利用，且现有的脱氨设备脱氨后尾气中氨含量在1.2﹪以下，但达不到合成氨氨含量0.8％的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氰化钠生产用尾气脱氨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱氨设备脱氨后将尾气直接排放，不能对尾气中氨进行利用，且现有的脱氨设备脱氨后尾气中氨含量在1.2﹪以下，但达不到合成氨氨含量0.8％的生产要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氰化钠生产用尾气脱氨装置，包括锅炉软水喷淋塔，所述锅炉软水喷淋塔的右方设有一级硫酸填料塔及二级硫酸填料塔，所述锅炉软水喷淋塔、所述一级硫酸填料塔及所述二级硫酸填料塔的上壁中间位置及前壁下端均分别连通连接有出气口及出液口，所述锅炉软水喷淋塔、所述一级硫酸填料塔及所述二级硫酸填料塔的左壁下端及前壁上端均分别连通连接有进气口及进液口，所述二级硫酸填料塔的右方依次设有气泵、排气塔及结晶罐。

优选的，所述锅炉软水喷淋塔的所述出气口与所述一级硫酸填料塔的所述进气口通过管道连通连接，所述一级硫酸填料塔的所述出气口与所述二级硫酸填料塔的所述进气口通过管道连通连接，所述一级硫酸填料塔的所述进液口与所述二级硫酸填料塔的所述进液口通过管道连通连接。

优选的，所述二级硫酸填料塔的所述出气口与所述气泵的输入端通过管道连通连接，所述气泵的输出端与所述排气塔通过管道连通连接，所述一级硫酸填料塔的所述出液口、所述二级硫酸填料塔的所述出液口及所述结晶罐通过管道连通连接。

优选的，所述锅炉软水喷淋塔、所述一级硫酸填料塔及所述二级硫酸填料塔的内部从上至下依次设有喷淋盘及两组填料装置，两组所述填料装置之间设有分液盘，所述喷淋盘与所述进液口连通连接。

优选的，所述填料装置为规则金属板填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：依次设置锅炉软水喷淋塔、一级硫酸填料塔、二级硫酸填料塔、气泵、排气塔及结晶罐，将含有氨的尾气首先通过锅炉软水喷淋塔进行脱氨处理，将氨气含量降低到1.2﹪以下，随后通过一级硫酸填料塔及二级硫酸填料塔，将氨气含量降低到0.8％的生产要求，随后通过气泵将处理后的废气通过排气塔排出，将硫酸氨溶液通入到结晶罐中进行结晶处理，替代现有的脱氨设备，脱氨后将尾气再次处理，随后通过排气塔排放，对尾气中氨进行充分利用，替代现有的脱氨后尾气中氨含量在1.2﹪以下的脱氨设备，达到合成氨氨含量0.8％的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构轴测图；

图2为本实用新型的主体结构示意图；

图3为本实用新型的主体结构俯视示意图；